一种便于均匀着色的色母机的制作方法

本技术涉及塑料机械，具体为一种便于均匀着色的色母机。

背景技术：

1、色母机一般用于塑料成型加工中的色母、色料、添加剂、等多种物料同时混合使用的场合，色母机的出现大大改善了传统塑胶制品的品质，提高了劳动生产率；色母机正在被广泛的应用于注塑/挤出/押出/吹塑机等大型塑机上，产品涉及各行各业。

2、目前，现有的色母机一般通过主料斗和螺旋输送杆分别将原料和色母输送至空腔内，再由空腔内的搅拌轴的旋转对其进行搅拌混合，通过该种搅拌方式，在使原料与色母均匀混合时，则需要较长的时间，使得容易导致原料与色母之间的加工效率低下，在使搅拌时间缩短时，则容易导致原料与色母之间混合不均匀，容易产生色差。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种便于均匀着色的色母机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀着色的色母机，包括机体、料斗和承载板，所述机体的内部从上至下依次设置有第一混料腔和第二混料腔，所述第一混料腔的内部设置有第一混料机构，所述第一混料机构的内部设置有与机体通过轴承转动连接的转动轴，所述转动轴的外侧套设有搅拌杆，所述第二混料腔的内部设置有第二混料机构，所述第二混料机构的内部设置有与机体焊接连接的安装板，所述安装板的底端通过轴承转动连接有第一搅拌架，所述第一搅拌架的外侧焊接连接有旋转板，所述旋转板底端的两侧皆通过轴承转动连接有第二搅拌架，所述机体一侧的支撑块内通过轴承转动连接有转动杆，所述第一搅拌架与转动杆的外侧套设有第二皮带轮组，所述转动杆与转动轴的外侧套设有第一皮带轮组。

3、优选的，所述机体的顶端安装有与转动轴连接的驱动电机，所述搅拌杆与转动轴焊接连接。

4、优选的，所述转动轴底端的搅拌杆的形状与第一混料腔底壁的形状相同，且皆设置为“u”形结构。

5、优选的，所述第二搅拌架皆以旋转板的中轴线左右对称设置。

6、优选的，所述第一搅拌架与转动杆通过第二皮带轮组构成联动结构，所述转动杆与转动轴通过第一皮带轮组构成联动结构。

7、优选的，所述机体的内部开设有支撑槽，所述旋转板的两侧皆焊接连接有与支撑槽相匹配的支撑板，所述旋转板与机体通过支撑槽、支撑板构成滑动结构。

8、优选的，所述第一混料腔的底端设置有闭合机构，所述闭合机构的内部通过销轴转动连接有闭合板，所述闭合板与第一混料腔之间通过铰接座转动连接有电动推杆。

9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

10、1、该种便于均匀着色的色母机，在将原料和色母输送至空腔内后，会通过搅拌轴实现搅拌混合，但是容易出现加工效率低下或混合不均匀的现象，本实用新型通过设置的第一搅拌机构、第二搅拌机构，驱动电机工作时，驱动电机的输出端带动转动轴、搅拌杆进行旋转，使得可以通过转动轴、搅拌杆实现对原料与色母的初步混合，由于转动杆与转动轴通过第一皮带轮组联动，且第一搅拌架与转动杆通过第二皮带轮组联动，使得转动杆、第一搅拌架以及旋转板和第二搅拌架一同旋转，从而可以通过第一搅拌架、第二搅拌架实现对原料与色母的再次混合，通过该种方式，可以便于实现对原料与色母的快速搅拌混合，缩短了对原料和色母搅拌混合的时间，提高了加工效率，且混合较为均匀，防止产生色差，可以便于实现均匀的着色；

11、2、该种便于均匀着色的色母机，在将原料和色母输送至空腔内后，会通过搅拌轴实现搅拌混合，本实用新型通过设置的闭合机构，由于闭合板与第一混料腔通过销轴转动连接，且电动推杆的两端与第一混料腔、闭合板皆通过铰接座转动连接，使得在电动推杆伸长的过程中，可以使闭合板做以销轴为轴心的偏转，从而可以便于实现对初混合后的原料与色母的排料操作，操作过程简便，不会出现堆积堵塞的现象，且排料的过程中可以便于实现对原料与色母的再次混合，使得可以进一步的缩短对原料和色母搅拌混合的时间。

技术特征：

1.一种便于均匀着色的色母机，包括机体(1)、料斗(4)和承载板(8)，其特征在于：所述机体(1)的内部从上至下依次设置有第一混料腔(101)和第二混料腔(102)，所述第一混料腔(101)的内部设置有第一混料机构(2)，所述第一混料机构(2)的内部设置有与机体(1)通过轴承转动连接的转动轴(202)，所述转动轴(202)的外侧套设有搅拌杆(203)，所述第二混料腔(102)的内部设置有第二混料机构(3)，所述第二混料机构(3)的内部设置有与机体(1)焊接连接的安装板(301)，所述安装板(301)的底端通过轴承转动连接有第一搅拌架(302)，所述第一搅拌架(302)的外侧焊接连接有旋转板(303)，所述旋转板(303)底端的两侧皆通过轴承转动连接有第二搅拌架(304)，所述机体(1)一侧的支撑块内通过轴承转动连接有转动杆(306)，所述第一搅拌架(302)与转动杆(306)的外侧套设有第二皮带轮组(307)，所述转动杆(306)与转动轴(202)的外侧套设有第一皮带轮组(305)。

2.根据权利要求1所述的一种便于均匀着色的色母机，其特征在于：所述机体(1)的顶端安装有与转动轴(202)连接的驱动电机(201)，所述搅拌杆(203)与转动轴(202)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于均匀着色的色母机，其特征在于：所述转动轴(202)底端的搅拌杆(203)的形状与第一混料腔(101)底壁的形状相同，且皆设置为“u”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于均匀着色的色母机，其特征在于：两个所述第二搅拌架(304)皆以旋转板(303)的中轴线左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于均匀着色的色母机，其特征在于：所述第一搅拌架(302)与转动杆(306)通过第二皮带轮组(307)构成联动结构，所述转动杆(306)与转动轴(202)通过第一皮带轮组(305)构成联动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于均匀着色的色母机，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有支撑槽(7)，所述旋转板(303)的两侧皆焊接连接有与支撑槽(7)相匹配的支撑板(6)，所述旋转板(303)与机体(1)通过支撑槽(7)、支撑板(6)构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种便于均匀着色的色母机，其特征在于：所述第一混料腔(101)的底端设置有闭合机构(5)，所述闭合机构(5)的内部通过销轴(502)转动连接有闭合板(501)，所述闭合板(501)与第一混料腔(101)之间通过铰接座(503)转动连接有电动推杆(504)。

技术总结
本技术公开了一种便于均匀着色的色母机，包括机体、料斗和承载板，所述机体的内部从上至下依次设置有第一混料腔和第二混料腔。该种便于均匀着色的色母机，通过设置的第一搅拌机构、第二搅拌机构，驱动电机工作时，驱动电机的输出端带动转动轴、搅拌杆进行旋转，使得可以通过转动轴、搅拌杆实现对原料与色母的初步混合，使得转动杆、第一搅拌架以及旋转板和第二搅拌架一同旋转，从而可以通过第一搅拌架、第二搅拌架实现对原料与色母的再次混合，通过该种方式，可以便于实现对原料与色母的快速搅拌混合，缩短了对原料和色母搅拌混合的时间，提高了加工效率，且混合较为均匀，防止产生色差，可以便于实现均匀的着色。

技术研发人员：黎良泽
受保护的技术使用者：广州腾彩塑胶颜料有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15