本技术涉及注塑模具,特别是涉及一种拥有良好排气的注塑模具。
背景技术:
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品;
2、注塑产品在注塑过程中,注塑模具的模腔内由于空气、塑料原料中所含水分在高温下蒸发或者塑料在高温下分解等原因导致模腔内有气体存在,如果这些气体不能排除的话,就会造成注塑产品外观损伤、气泡、尺寸偏差等缺陷。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种拥有良好排气的注塑模具,包括下模具,所述下模具上端四角处均固定安装有定位杆,所述下模具上端开设有注塑槽,四个所述定位杆圆周表面之间贯穿滑动安装有上模具,所述上模具下端套接在下模具开设的注塑槽内且相适配,所述上模具下端两侧均开设有l形通孔,所述上模具两侧端均开设有矩形排气孔,所述上模具开设的两个矩形排气孔与两个l形通孔之间贯通,所述上模具两侧端均设有排气机构,两组所述排气机构轴对称。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排气机构包括固定支撑架,所述固定支撑架形状为u形,所述固定支撑架左侧端贯穿开设有圆形通孔。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定支撑架的两端部均固定安装在上模具的侧端,所述固定支撑架开设的圆形通孔内滑动安装有滑动杆。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动杆左侧端固定安装有限位圆形板,所述限位圆形板贴合在固定支撑架左侧端。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动杆右侧端固定安装有挡板,所述挡板滑动安装在上模具开设的矩形排气孔内。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动杆圆周表面活动套接有弹性弹簧,所述弹性弹簧固定安装在挡板与固定支撑架内壁左侧之间。
8、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
9、1、该拥有良好排气的注塑模具,通过在上模具内开设的两个l形通孔以及矩形排气孔,使得该装置在进行注塑时,能够将气体快速排到矩形排气孔内,在通过可滑动的挡板,能够将气体排出,进而保证了注塑的效率。
10、2、该拥有良好排气的注塑模具,通过在挡板侧端设置的滑动杆以及弹性弹簧,使得在将空气排出后,挡板能够自动复位,进而可以将上模具开设的矩形排气孔堵住,从而防止有杂物飞入到上模具的内部。
1.一种拥有良好排气的注塑模具,包括下模具(21),其特征在于:所述下模具(21)上端四角处均固定安装有定位杆(23),所述下模具(21)上端开设有注塑槽(22),四个所述定位杆(23)圆周表面之间贯穿滑动安装有上模具(31),所述上模具(31)下端套接在下模具(21)开设的注塑槽(22)内且相适配,所述上模具(31)下端两侧均开设有l形通孔(32),所述上模具(31)两侧端均开设有矩形排气孔(33),所述上模具(31)开设的两个矩形排气孔(33)与两个l形通孔(32)之间贯通;
2.根据权利要求1所述的一种拥有良好排气的注塑模具,其特征在于:所述排气机构包括固定支撑架(15),所述固定支撑架(15)形状为u形,所述固定支撑架(15)左侧端贯穿开设有圆形通孔(16)。
3.根据权利要求2所述的一种拥有良好排气的注塑模具,其特征在于:所述固定支撑架(15)的两端部均固定安装在上模具(31)的侧端,所述固定支撑架(15)开设的圆形通孔(16)内滑动安装有滑动杆(13)。
4.根据权利要求3所述的一种拥有良好排气的注塑模具,其特征在于:所述滑动杆(13)左侧端固定安装有限位圆形板(14),所述限位圆形板(14)贴合在固定支撑架(15)左侧端。
5.根据权利要求3所述的一种拥有良好排气的注塑模具,其特征在于:所述滑动杆(13)右侧端固定安装有挡板(11),所述挡板(11)滑动安装在上模具(31)开设的矩形排气孔(33)内。
6.根据权利要求5所述的一种拥有良好排气的注塑模具,其特征在于:所述滑动杆(13)圆周表面活动套接有弹性弹簧(12),所述弹性弹簧(12)固定安装在挡板(11)与固定支撑架(15)内壁左侧之间。