一种注塑模具冷却水道的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具冷却水道。

背景技术：

1、为了方便快速生产，塑胶制品通常会使用注塑模具生产，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。其中，为了快速冷却定形，会设置冷却水道，冷却水道可流动冷却水，以便快速降温。

2、经检索，公告号为cn209888059u的专利公开了一种注塑模具冷却水道结构,其内容记载了“其包括：模板和模芯，所述模芯设置在模板中且向外突出，所述模板正面设置有与模芯对应的嵌入槽，所述模芯背面内凹设置有数个盲孔，所述模板两侧相对设置有与嵌入槽相连通的进水孔和排水孔，所述模芯背面边缘设置有与进水孔对应的进水凹槽以及与排水孔对应的排水凹槽，所述进水凹槽中设置有与盲孔末端连通的第一斜孔，所述排水凹槽中设置有与盲孔末端连通的第二斜孔……”，由上述可知，该专利的冷却水道结构的接触面积较小，冷却效果差，效率低，存在一定的不足之处。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种注塑模具冷却水道，包括模具主体、顶盖和底板，所述模具主体上设置有冷却腔，所述冷却腔的内侧设置有第一散热片和第二散热片，所述模具主体的右侧设置有排水管，所述模具主体的左侧设置有进水管，所述顶盖通过螺栓与模具主体的顶端固定连接，所述底板通过螺栓与模具主体的底部固定连接。

3、优选的，所述模具主体上设置有型腔。

4、优选的，所述第一散热片和第二散热片均设置有若干个，若干个所述第一散热片呈圆周分布，若干个所述第二散热片呈阵列分布。

5、优选的，所述顶盖上设置有长杆，两个所述长杆对称分布，两个所述长杆上均开设有安装孔。

6、优选的，所述底板的底端设置有圆柱，所述底板上开设有安装孔。

7、优选的，还包括过滤管，所述过滤管设置在所述进水管上，所述过滤管的内壁设置有滤网，所述过滤管的底端设置有排污管，所述排污管的底端螺纹连接有密封盖。

8、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的冷却腔注入冷却水后可包围型腔，接触面积大，能快速冷却，效率高，同时设置的第一散热片和第二散热片能大大增加型腔与冷却水的接触面积，进一步地提高冷却效率，便于使用，然后设置的顶盖是通过螺栓与模具主体固定连接，而设置的底板也是通过螺栓与模具主体固定连接，在使用时，可旋转螺栓拆卸顶盖和底板，顶盖和底板拆卸分离后可直接清理冷却腔，以便使用，最后设置的过滤管的滤网可过滤冷却水中的杂质，当杂质过多时，可旋转设置的密封盖，旋转脱离后可通过排污管排出污物，以便使用。

技术特征：

1.一种注塑模具冷却水道，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却水道，其特征在于，所述模具主体(100)上设置有型腔(110)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷却水道，其特征在于，所述第一散热片(121)和第二散热片(122)均设置有若干个，若干个所述第一散热片(121)呈圆周分布，若干个所述第二散热片(122)呈阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具冷却水道，其特征在于，所述顶盖(200)上设置有长杆(210)，两个所述长杆(210)对称分布，两个所述长杆(210)上均开设有安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具冷却水道，其特征在于，所述底板(300)的底端设置有圆柱(310)，所述底板(300)上开设有安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具冷却水道，其特征在于，还包括过滤管(400)，所述过滤管(400)设置在所述进水管(140)上，所述过滤管(400)的内壁设置有滤网(410)，所述过滤管(400)的底端设置有排污管(420)，所述排污管(420)的底端螺纹连接有密封盖(430)。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具冷却水道，本技术包括模具主体、顶盖和底板，模具主体上设置有冷却腔，冷却腔的内侧设置有第一散热片和第二散热片，模具主体的右侧设置有排水管，模具主体的左侧设置有进水管，顶盖通过螺栓与模具主体的顶端固定连接，底板通过螺栓与模具主体的底部固定连接。本技术设置的冷却腔注入冷却水后可包围型腔，接触面积大，能快速冷却，效率高，同时设置的第一散热片和第二散热片能大大增加型腔与冷却水的接触面积，进一步地提高冷却效率，便于使用，然后设置的顶盖是通过螺栓与模具主体固定连接，而设置的底板也是通过螺栓与模具主体固定连接，可旋转螺栓拆卸顶盖和底板，拆卸后可直接清理冷却腔，以便使用。

技术研发人员：聂甲治,刘泉,彭杰光,陈天森
受保护的技术使用者：佛山市倍奇模具科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14