成型机使用的发泡加压机构的制作方法

本技术涉及成型机，具体为成型机使用的发泡加压机构。

背景技术：

1、工业生产过程中需要用到发泡成型机来达到快速发泡的目的，以免影响下一个工序，从本质上来说，发泡成型机就是一款能够生产泡沫的设备，按照客户的具体要求进行调配原材料，加入到设备中发出细腻优质的泡沫，正常来说，优质的发泡成型机通过其自身的发泡加压机构对物料施加高压，使得液体转化为能够发出令客户们满意的泡沫。

2、但是，传统的发泡加压机构存在以下缺点：

3、传统的发泡加压机构对液体施加的压力值恒定，容易在底部的液体容易其继续以液体的形式存储在发泡罐内的现象，降低了发泡效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供成型机使用的发泡加压机构，以解决上述背景技术中提出的传统的发泡加压机构对液体施加的压力值恒定，容易在底部的液体容易其继续以液体的形式存储在发泡罐内的现象，降低了发泡效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：成型机使用的发泡加压机构，包括发泡罐，所述发泡罐内壁的底端转动连接有发泡机构，所述发泡机构包括方向轴和安装框，所述安装框内壁的底端与方向轴的顶端转动连接，所述发泡罐的一侧固定安装有第一加压机构，所述第一加压机构包括第一高压风机和加压台，所述加压台的顶端与第一高压风机的底端固定连通，所述第一高压风机的进气口固定连通有第一抽取管道，所述发泡罐顶端的一侧固定安装有第二加压机构，所述第二加压机构包括第二高压风机和第二抽取管道，所述第二高压风机的进气口与第二抽取管道的一端固定连通，使用者将发泡液体投放在发泡罐内。

3、优选的，所述方向轴的两侧均固定连通有若干个第一气管，若干个所述第一气管的两侧均固定连通有若干个第一施压管，所述安装框的内部转动连接有第二气管，所述第二气管的两侧均固定连通有若干个第二施压管，方向轴转动后对第一气管和第一施压管喷出的气体方向进行调整，第二气管对第二施压管喷出的气体方向进行调整，第一气管和第二气管分别从不同方向对发泡罐内液体进行施压发泡。

4、优选的，所述方向轴的表面固定安装有主动伞状斜齿，所述安装框内壁的一侧转动连接有与第二气管固定连接的从动伞状斜齿，所述主动伞状斜齿的外侧与从动伞状斜齿的外侧啮合连接，所述发泡罐底端的四个边角均固定安装有支撑腿，所述发泡罐底端的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过发泡罐与方向轴正对的一端固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动方向轴转动，方向轴转动后带动主动伞状斜齿进行同步运动，主动伞状斜齿与从动伞状斜齿接触，从动伞状斜齿受到摩擦力发生转动，从动伞状斜齿带动第二气管转动。

5、优选的，所述第一高压风机的出气口固定连通有延伸至发泡罐内部的输送管道，所述加压台的一侧与发泡罐固定连接，第一高压风机通电后启动，第一高压风机通过第一抽取管道抽取外环境中的气体，抽取到的气体通过输送管道输送至发泡罐，对发泡罐内的液体进行施压。

6、优选的，所述第二高压风机的出气口固定连通有分别延伸至第二气管和方向轴内部的旋转高压软管，所述第二高压风机的底端与发泡罐固定连接，第二高压风机通过第二抽取管道抽取外环境中的气体，抽取到的气体通过旋转高压软管分别输送至方向轴和第二气管上。

7、优选的，所述发泡罐的正面铰接有密封门，所述发泡罐远离第一加压机构一侧的底端固定连通有排气管道，所述发泡罐的表面固定安装有压力表，压力表实时对发泡罐内的压力进行显示。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置第一加压机构和第二加压机构，第一高压风机和第二高压风机分别向发泡罐内施加压力，保证发泡罐内液体受到的压力充足，发泡机构上的第一施压管和第二施压管对发泡罐内的液体进行搅拌，保证了位于发泡罐任何位置上的液体均能受压发泡，提高了发泡成型机的发泡效率。

技术特征：

1.成型机使用的发泡加压机构，包括发泡罐(1)，其特征在于：所述发泡罐(1)内壁的底端转动连接有发泡机构(9)，所述发泡机构(9)包括方向轴(97)和安装框(91)，所述安装框(91)内壁的底端与方向轴(97)的顶端转动连接，所述发泡罐(1)的一侧固定安装有第一加压机构(6)，所述第一加压机构(6)包括第一高压风机(61)和加压台(63)，所述加压台(63)的顶端与第一高压风机(61)的底端固定连通，所述第一高压风机(61)的进气口固定连通有第一抽取管道(62)，所述发泡罐(1)顶端的一侧固定安装有第二加压机构(8)，所述第二加压机构(8)包括第二高压风机(82)和第二抽取管道(81)，所述第二高压风机(82)的进气口与第二抽取管道(81)的一端固定连通。

2.根据权利要求1所述的成型机使用的发泡加压机构，其特征在于：所述方向轴(97)的两侧均固定连通有若干个第一气管(96)，若干个所述第一气管(96)的两侧均固定连通有若干个第一施压管(95)，所述安装框(91)的内部转动连接有第二气管(93)，所述第二气管(93)的两侧均固定连通有若干个第二施压管(94)。

3.根据权利要求2所述的成型机使用的发泡加压机构，其特征在于：所述方向轴(97)的表面固定安装有主动伞状斜齿(98)，所述安装框(91)内壁的一侧转动连接有与第二气管(93)固定连接的从动伞状斜齿(92)，所述主动伞状斜齿(98)的外侧与从动伞状斜齿(92)的外侧啮合连接，所述发泡罐(1)底端的四个边角均固定安装有支撑腿(3)，所述发泡罐(1)底端的中部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端穿过发泡罐(1)与方向轴(97)正对的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的成型机使用的发泡加压机构，其特征在于：所述第一高压风机(61)的出气口固定连通有延伸至发泡罐(1)内部的输送管道(64)，所述加压台(63)的一侧与发泡罐(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的成型机使用的发泡加压机构，其特征在于：所述第二高压风机(82)的出气口固定连通有分别延伸至第二气管(93)和方向轴(97)内部的旋转高压软管(83)，所述第二高压风机(82)的底端与发泡罐(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的成型机使用的发泡加压机构，其特征在于：所述发泡罐(1)的正面铰接有密封门(5)，所述发泡罐(1)远离第一加压机构(6)一侧的底端固定连通有排气管道(2)，所述发泡罐(1)的表面固定安装有压力表(7)。

技术总结
本技术公开了成型机使用的发泡加压机构，包括发泡罐，发泡罐内壁的底端转动连接有发泡机构，发泡机构包括方向轴和安装框，安装框内壁的底端与方向轴的顶端转动连接，发泡罐的一侧固定安装有第一加压机构，第一加压机构包括第一高压风机和加压台，加压台的顶端与第一高压风机的底端固定连通，本技术成型机使用的发泡加压机构，通过设置第一加压机构和第二加压机构，第一高压风机和第二高压风机分别向发泡罐内施加压力，保证发泡罐内液体受到的压力充足，发泡机构上的第一施压管和第二施压管对发泡罐内的液体进行搅拌，保证了位于发泡罐任何位置上的液体均能受压发泡，提高了发泡成型机的发泡效率。

技术研发人员：蔡声锰
受保护的技术使用者：福建省东浦科技实业有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/13