一种隔膜用静态混合器的制作方法

本技术涉及锂离子电池隔膜生产，尤其涉及一种隔膜用静态混合器。

背景技术：

1、目前，在锂离子电池隔膜生产中，锂电隔膜原料经过挤出熔融形成熔体，请参考图1，熔体经过滤器过滤分散后会依次经过水平管线1、分配块2、竖直管线3到达模头形成片材。因管线长度较长且管线采用的是外加热套加热的方式，熔体会形成径向温差。而模头方向是垂直于地面的，由于重力作用，形成片材过程中，中间部分熔体流动较快，导致片材中间位置偏薄，后续拉伸定型等工序不能完全弥补此现象，最终导致产品厚度中间部位偏薄，在此位置极易形成变形与塌边，造成产品降等甚至报废。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是解决形成片材过程中，中间部分熔体流动较快，导致片材中间位置偏薄，后续拉伸定型等工序不能完全弥补的问题。

3、(二)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隔膜用静态混合器，包括设置在水平管线内的固定件和螺旋板，所述固定件设置在所述水平管线一端，多个所述螺旋板同轴依次连接组成静态混合功能组，所述静态混合功能组一端与所述固定件连接。

5、进一步地，所述固定件为外径与所述水平管线内径相匹配的环形。

6、进一步地，所述固定件一端设置有轴肩，所述固定件通过所述轴肩嵌设于所述水平管线一端进行连接。

7、进一步地，还包括卡板，所述卡板竖直设置在所述固定件内，所述卡板一端与所述静态混合功能组连接。

8、进一步地，所述卡板一端设置有用于连接所述螺旋板的旋转轴，多个所述螺旋板转动连接所述旋转轴。

9、进一步地，所述旋转轴另一端螺纹连接有限位螺母。

10、进一步地，所述螺旋板一端设置有轴套，且所述轴套上竖直设置有沉头螺钉，所述沉头螺钉贯穿所述轴套与所述螺旋轴接触。

11、进一步地，所述固定件设置在所述水平管线靠近分配块一端。

12、(三)有益效果

13、本实用新型的上述技术方案具有如下优点：熔体经过滤器过滤分散后，在通过水平管线时，熔体会与静态混合器的螺旋板发生碰撞从而再次分散，进入分配块到达模头，消除熔体在管线输送过程中的径向温差，保证模头出料速度一致，进而保证了片材厚度的均匀性，解决了形成片材过程中，中间部分熔体流动较快，导致片材中间位置偏薄，后续拉伸定型等工序不能完全弥补的问题。

技术特征：

1.一种隔膜用静态混合器，其特征在于：包括设置在水平管线内的固定件和螺旋板，所述固定件设置在所述水平管线一端，多个所述螺旋板同轴依次连接组成静态混合功能组，所述静态混合功能组一端与所述固定件连接；所述固定件为外径与所述水平管线内径相匹配的环形。

2.根据权利要求1所述的隔膜用静态混合器，其特征在于：所述固定件一端设置有轴肩，所述固定件通过所述轴肩嵌设于所述水平管线一端进行连接。

3.根据权利要求1所述的隔膜用静态混合器，其特征在于：还包括卡板，所述卡板竖直设置在所述固定件内，所述卡板一端与所述静态混合功能组连接。

4.根据权利要求3所述的隔膜用静态混合器，其特征在于：所述卡板一端设置有用于连接所述螺旋板的旋转轴，多个所述螺旋板转动连接所述旋转轴。

5.根据权利要求4所述的隔膜用静态混合器，其特征在于：所述旋转轴另一端螺纹连接有限位螺母。

6.根据权利要求4所述的隔膜用静态混合器，其特征在于：所述螺旋板一端设置有轴套，且所述轴套上竖直设置有沉头螺钉，所述沉头螺钉贯穿所述轴套与所述旋转轴接触。

7.根据权利要求1～6任一项所述的隔膜用静态混合器，其特征在于：所述固定件设置在所述水平管线靠近分配块一端。

技术总结
本技术涉及锂离子电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种隔膜用静态混合器，隔膜用静态混合器包括设置在水平管线内的固定件和螺旋板，所述固定件设置在所述水平管线一端，多个所述螺旋板同轴依次连接组成静态混合功能组，所述静态混合功能组一端与所述固定件连接。熔体经过滤器过滤分散后，在通过水平管线时，熔体会与静态混合器的螺旋板发生碰撞从而再次分散，进入分配块到达模头，消除熔体在管线输送过程中的径向温差，保证模头出料速度一致，进而保证了片材厚度的均匀性，解决了形成片材过程中，中间部分熔体流动较快，导致片材中间位置偏薄，后续拉伸定型等工序不能完全弥补的问题。

技术研发人员：常志军,刘建,臧其鹿
受保护的技术使用者：康辉南通新材料科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15