一种热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴的制作方法

文档序号:36438695发布日期:2023-12-21 10:52阅读:21来源:国知局
一种热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴的制作方法

本发明涉及一种热流道叠层注塑模动、定模对接热嘴。


背景技术:

1、热流道叠层注塑模是提高注塑生产效率的重要途经,由于叠层模具的特殊性,热流道板一般设置在动模上,流道板的熔胶流道必顺通过设置在动模的热嘴与定模上的热嘴对接,从而打开或者关闭与注塑机注塑流道的连接,往复循环。但在主副热嘴对接处,由于高温、高压,热熔塑胶极易渗溢出流道,粘附在热嘴对接面上,从而影响到合模精度及正常生产。


技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种热流道叠层注塑模动、定模对接热嘴。

2、本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下:

3、一种热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴,其结构:由动模板(1)和第一定模板(21)和第二定模板(22)构成的叠层模板组件、由副热嘴(102)和主热嘴(202)构成的主副热嘴组件、司筒式针阀顶出组件(101);其中,所述副热嘴(102)设置在由流道板(501)和产品用热嘴(502)组成的热流道系统热(5)上组构成动模(1);所述主热嘴(202)设置在第一定模(21)上,主热嘴(202)的后端对接注塑机射嘴(3);另外:主热嘴(202)与所述副热嘴(102)的对接处设有工艺储料饼(4),副热嘴(102)和主热嘴(202)随着第一定模(21)、动模(1)和第二定模(22)的开合而相向运动,对接动、定模与注塑机流道,并由嘴中阀针关闭或接通整个热流道。从而完成热流道系统(5)工作循环。

4、优选的是,所述司筒式针阀顶出组件(101)设置副热嘴(102)上,所述顶出组件在注塑机顶出产品(8)的同时,顶出与中心主热嘴(202)对接处设置的工艺储料饼(4)。

5、优选的是,所述司筒式针阀顶出组件(101)设置在主热嘴(202)上,司筒式针阀顶出组件在动、定模合模后,且主付热嘴针阀打开时,司筒针将工艺料饼(4)顶进动模副热嘴(102)的热流道中(图6)。

6、优选的是:所述司筒式针阀顶出组件为气动、液压、电磁或者机械驱动结构。

7、本发明采取上述方案后,解决了叠层模具的动、定模热嘴对接的质量和稳定性,与其它流道对接方法相比更简便、可靠、更经济。

8、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,(在附图中更加显而易见),或者通过实施本发明而了解。本发明的优点和要达到的目标可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构获得和实现。



技术特征:

1.一种热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴,其结构:由动模(1)和第一定模(21)和第二定模(22)构成的叠层模板组件、由副热嘴(102)和主热嘴(202)构成的主副热嘴组件、司筒式针阀顶出组件(101);其中,所述副热嘴(102)设置在由流道板(501)和产品用热嘴(502)组成的热流道系统热(5)上组构成动模(1),所述主热嘴(202)设置在第一定模(21)上,主热嘴(202)的后端对接注塑机射嘴(3);另外:主热嘴(202)与副热嘴(102)的对接处设有工艺料饼(4),副热嘴(102)和主热嘴(202)随着第一定模(21)、动模(1)和第二定模(22)的开合而相向运动,对接动、定模与注塑机流道,并由嘴中阀针关闭或接通整个热流道。

2.根据权利要求1所述的热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴,其特征在于,所述副热嘴(102)和主热嘴(202)均为针阀式热嘴,且两嘴对碰面设置工艺料饼(4)。

3.根据权利要求1所述的热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴,其特征在于,所述司筒式针阀顶出组件(101)设置在动模(1)的副热嘴(102)上,开模后,所述司筒式针阀顶出组件与注塑机顶出产品的同时,顶出所述主热嘴(202)、副热嘴(102)对接处的工艺料饼(4)。

4.根据权利要求1所述的热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴,其特征在于,所述司筒式针阀顶出组件(101)设在定模主热嘴(202)上,动、定模合模后,且主付热嘴针阀打开时,定模热嘴上的司筒针将工艺料饼(4)顶进动模副热嘴(102)的热流道中。

5.根据权利要求3或4所述的热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴,其特征在于,所述的司筒式针阀顶出组件(101)中司筒针为气动、液压、电磁或者机械驱动。


技术总结
本技术公开了一种热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴,包括:由动模板(1)和第一定模板(21)和第二定模板(22)构成的叠层模板组件、由热流道板(501)和产品热嘴(502)组成的热流道系统组件(5)、由副热嘴(102)和主热嘴(202)构成的主副热嘴组件(其中,所述副热嘴(102)设置在动模(1)上,所述主热嘴(202)设置在第一定模(21)上;所述叠层模板组件、热流道系统组件、动定模板对接热嘴组成热流道叠层模具。模具通过主热嘴(202)的后端对接注塑机射嘴(3);此外,所述副热嘴(102)装配在由热流道板(501)和产品热嘴(502)组成的热流道系统(5)上。

技术研发人员:黄爱民
受保护的技术使用者:黄爱民
技术研发日:20230529
技术公布日:2024/1/15
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