本技术涉及注塑成型设备,具体涉及一种水表壳生产快速冷却成型装置。
背景技术:
1、水表壳是家庭水表的外壳部分。塑料原料加热融化成溶液后,添加至模具内,按压成型,脱模后可制成水表壳,为方便成型,需要对模具散热,加速表壳成型。现有的生产设备采用单一的水冷或风冷方式散热,散热效率较低,且表壳易附着在模具内,脱模效率不高。
技术实现思路
1、一、要解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种水表壳生产快速冷却成型装置,可实现表壳生产的快速冷却成型,且易于脱模。
3、二、技术方案
4、本实用新型的通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种水表壳生产快速冷却成型装置,包括定模块和动模块,所述定模块和动模块之间形成有用以成型水表壳的注塑腔,所述动模块上表面固定连接有若干块用以加速散热的方形鳍板,所述动模块上表面还开设有多个条型槽,所述条型槽间隔分布在方形鳍板的间隔之内;还包括有水冷组件,所述水冷组件至少包括循环泵、连接在循环泵出水端的冷水管、和连接在循环泵进水端的回水管、及多根u型冷却管,所述冷水管平行设置于回水管的下方,所述多根u型冷却管的两端分别连通于冷水管和回水管的侧面,所述u型冷却管与冷水管连通的一段可插拔地卡合于条型槽内。
5、进一步而言,所述动模块上表面四角处分别固定连接有连接柱,所述连接柱的上端面开设有螺纹孔;还包括有顶盖,所述顶盖表面四角处分别开设有与螺纹孔同轴的通孔,所述通孔内插拔连接有与螺纹孔螺纹连接的螺栓,所述连接柱的上端面抵触在顶盖下表面上、并使顶盖间隔一段距离平行固定于动模块上方;所述顶盖表面开设有多个鳍板槽,所述方形鳍板一一对应地穿过鳍板槽至顶盖上方。
6、进一步而言,所述顶盖四周向下凸起形成有环形凸板,所述环形凸板上开设有多个通槽,所述u型冷却管插拔连接于通槽内。
7、进一步而言,所述环形凸板侧面固定有两个凸块,所述凸块表面开设有插槽,所述冷水管和回水管相对于循环泵所在另一侧固定有连接架,所述连接架和循环泵侧面固定有插条,所述插条与插槽过盈地插拔连接。
8、三、有益效果
9、本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
10、本实用新型提到的一种水表壳生产快速冷却成型装置,通过方形鳍板和水冷散热两种散热方式加速动模块散热,实现表壳注塑快速冷却成型;且由于方形鳍板和水冷散热的散热效率不同,在动模块上间隔地形成不均匀温度分布的多段,各段动模块与与注塑成型的表壳之间具有不等的附着力,更易松动,易于快速脱模。
1.一种水表壳生产快速冷却成型装置,包括定模块和动模块,所述定模块和动模块之间形成有用以成型水表壳的注塑腔,其特征在于,所述动模块上表面固定连接有若干块用以加速散热的方形鳍板,所述动模块上表面还开设有多个条型槽,所述条型槽间隔分布在方形鳍板的间隔之内;还包括有水冷组件,所述水冷组件至少包括循环泵、连接在循环泵出水端的冷水管、和连接在循环泵进水端的回水管、及多根u型冷却管,所述冷水管平行设置于回水管的下方,所述多根u型冷却管的两端分别连通于冷水管和回水管的侧面,所述u型冷却管与冷水管连通的一段可插拔地卡合于条型槽内。
2.根据权利要求1所述的一种水表壳生产快速冷却成型装置,其特征在于,所述动模块上表面四角处分别固定连接有连接柱,所述连接柱的上端面开设有螺纹孔;还包括有顶盖,所述顶盖表面四角处分别开设有与螺纹孔同轴的通孔,所述通孔内插拔连接有与螺纹孔螺纹连接的螺栓,所述连接柱的上端面抵触在顶盖下表面上、并使顶盖间隔一段距离平行固定于动模块上方;所述顶盖表面开设有多个鳍板槽,所述方形鳍板一一对应地穿过鳍板槽至顶盖上方。
3.根据权利要求2所述的一种水表壳生产快速冷却成型装置,其特征在于,所述顶盖四周向下凸起形成有环形凸板,所述环形凸板上开设有多个通槽,所述u型冷却管插拔连接于通槽内。
4.根据权利要求3所述的一种水表壳生产快速冷却成型装置,其特征在于,所述环形凸板侧面固定有两个凸块,所述凸块表面开设有插槽,所述冷水管和回水管相对于循环泵所在另一侧固定有连接架,所述连接架和循环泵侧面固定有插条,所述插条与插槽过盈地插拔连接。