一种管件的熔接工装的制作方法

本技术属于管件熔接领域，具体涉及一种管件的熔接工装。

背景技术：

1、熔接是将两个塑料管件的端部进行加热，然后将两个管件在一定压力下经过一段时间后重新达到粘接状态，传统的熔接装置都是针对管径大于1000mm的管件，这导致整个装置占用空间大，成本高，不适用于管径较小的管件，且部分小管件端部不平整，且不为笔直的状态，导致在对接时容易产生间隙和错位，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管件的熔接工装。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种管件的熔接工装，包括底座，底座上转动设置有螺杆，所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述螺杆的两端螺纹连接有夹具，所述底座上还设置有与螺杆平行的滑杆，所述滑杆贯穿夹具与夹具滑动连接，所述底座上活动设置有切削组件和加热组件，所述切削组件和所述加热组件的位置均与螺杆上两处螺纹的中点处相对应。

4、优选的，所述切削组件包括机壳，所述机壳内设置有传动连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮由电机驱动，所述第二齿轮上连接有转轴，所述转轴通过轴承连接有两个位于齿轮两侧的刀盘，所述机壳上开设有与刀盘相对应的开口。

5、优选的，所述加热组件包括隔热板和位于隔热板中心的加热板，所述隔热板和加热板的外表面涂附有不沾材料涂层。

6、优选的，所述夹具包括可开闭的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板联合开设有一容纳槽，所述容纳槽内设置有用于夹持管件的上夹块和下夹块。

7、优选的，所述上夹块与下夹块的夹持部设置有若干凸条。

8、优选的，所述上夹块和下夹块的一侧设置有相应的弧形板，所述弧形板的内径与管件的外径相同。

9、优选的，所述螺杆的一端连接有转盘。

10、本实用新型的有益效果是：通过上夹块和下夹块用于夹持管件，凸条可以增加与管件之间的摩擦力，弧形板可以对管件的端部进行限位，可以有效较少管件的弯曲，然后通过上夹板和下夹板对上夹块和下夹块进行固定，然后通过滑动滑动板使切削组件移动至两个管件之间，通过转动转盘可以令夹具相向移动，切削组件对管件的端面进行切削使其端面保持平整便于熔接，且由于螺杆两端的螺纹方向相反，滑动板又位于螺纹线的中点处，使切削后的两个管件伸出夹具的端部的长度相同，然后通过加热组件对其进行加热使其融化，最后在转动转盘使两个管件熔接在一起。

技术特征：

1.一种管件的熔接工装，其特征在于：包括底座，底座上转动设置有螺杆，所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述螺杆的两端螺纹连接有夹具，所述底座上还设置有与螺杆平行的滑杆，所述滑杆贯穿夹具与夹具滑动连接，所述底座上活动设置有切削组件和加热组件，所述切削组件和所述加热组件的位置均与螺杆上两处螺纹的中点处相对应。

2.根据权利要求1所述的管件的熔接工装，其特征在于：所述切削组件包括机壳，所述机壳内设置有传动连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮由电机驱动，所述第二齿轮上连接有转轴，所述转轴通过轴承连接有两个位于齿轮两侧的刀盘，所述机壳上开设有与刀盘相对应的开口。

3.根据权利要求1所述的管件的熔接工装，其特征在于：所述加热组件包括隔热板和位于隔热板中心的加热板，所述隔热板和加热板的外表面涂附有不沾材料涂层。

4.根据权利要求1所述的管件的熔接工装，其特征在于：所述夹具包括可开闭的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板联合开设有一容纳槽，所述容纳槽内设置有用于夹持管件的上夹块和下夹块。

5.根据权利要求4所述的，其特征在于：所述上夹块与下夹块的夹持部设置有若干凸条。

6.根据权利要求4所述的管件的熔接工装，其特征在于：所述上夹块和下夹块的一侧设置有相应的弧形板，所述弧形板的内径与管件的外径相同。

7.根据权利要求1所述的管件的熔接工装，其特征在于：所述螺杆的一端连接有转盘。

技术总结
本技术公开了一种管件的熔接工装，包括底座，底座上转动设置有螺杆，所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述螺杆的两端螺纹连接有夹具，所述底座上还设置有与螺杆平行的滑杆，所述滑杆贯穿夹具与夹具滑动连接，所述底座上活动设置有切削组件和加热组件，所述切削组件和所述加热组件的位置均与螺杆上两处螺纹的中点处相对应。本技术的有益效果是：通过夹具夹持管件，然后通过转动螺杆使两个夹具相向移动或相背离移动，通过移动切削组件至与管件相应的位置处可对管件的端部进行切削使其端部平整，便于后续熔接，通过移动加热组件至与管件相应的位置处可对管件的端部进行加热使其融化，最后转动螺杆使两个管件对接并施加一定的压力使其熔接。

技术研发人员：乔亭,张维,陆林江
受保护的技术使用者：爱捷精密设备（苏州）有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/25