ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机的制作方法

本技术涉及abs改性颗粒加工，具体为abs改性颗粒加工用双螺杆挤出机。

背景技术：

1、abs/pc塑料是为改进abs阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机，abs/pc合金中pc贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、abs优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。

2、中国专利公开号：（cn209426138u）abs改性颗粒用双螺杆挤出机，该实用新型通过设置电机、第一孔口、隔板、第一皮带盘、第一转杆、第二皮带盘、第二转杆、第一齿轮、第二齿轮和第一螺纹杆的配合使用，解决了现有的abs改性颗粒用双螺杆挤出机工作效率低的问题，该abs改性颗粒用双螺杆挤出机，具备工作效率高的优点，节约生产时间，降低生产成本，实用性强，有利于人们的使用。

3、经申请人检所发现，上述专利还存在着一定的缺陷，例如上述通过上下两个螺纹杆的配合使用进而实现对abs改性颗粒的传输，由于两个螺纹杆是上下平行设置，即仅靠上侧螺纹杆转动对进料斗的内部的abs改性颗粒进行抽取时，会出现吃料较慢情况，降低了abs改性颗粒加工的效率，故而提出一种abs改性颗粒加工用双螺杆挤出机，来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了abs改性颗粒加工用双螺杆挤出机，具备加工效率高等优点，解决了上侧螺纹杆转动时对进料斗的内部的abs改性颗粒吃料较慢，降低了abs改性颗粒加工的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：abs改性颗粒加工用双螺杆挤出机，包括操作台、挤出筒、进料斗和下料板，所述挤出筒固定在操作台的上表面，所述进料斗连通在挤出筒的内顶壁，所述下料板固定在操作台的左侧，所述挤出筒内设置有挤出机构，所述挤出筒上设置有切粒机构；

3、其中，挤出机构包括两个转杆，两个所述转杆均通过轴承转动连接在挤出筒内腔的左侧壁，两个所述转杆的右端均贯穿并延伸至挤出筒的右侧，两个所述转杆的外侧均固定有螺旋铰片，两个所述转杆的外侧且位于挤出筒的右侧均固定有相互啮合的齿轮，所述操作台的上表面固定有输出端与后侧转杆固定连接的旋转电机。

4、进一步，所述挤出筒的内部开设有两个且分别与两个螺旋铰片相匹配的锥形槽，两个所述锥形槽的右侧且靠近挤出筒内腔右侧壁处相连通。

5、进一步，所述螺旋铰片的外径大小由左向右依次递增，两个所述齿轮的外径大小相等。

6、进一步，两个所述转杆均通过轴承转动连接在挤出筒内腔的右侧壁，所述挤出筒内腔的左侧壁开设有若干个且分别与两段锥形槽连通的出料孔。

7、进一步，所述切粒机构包括连接板，所述连接板固定在挤出筒上端面的左侧，所述连接板远离挤出筒的一端固定有竖板，所述竖板的正面固定有输出端贯穿并延伸至竖板后方的驱动电机，所述竖板与挤出筒相对的一侧之间转动连接有一端与驱动电机输出端固定连接的轴杆，所述轴杆的外侧固定有若干个且均贴合在挤出筒左侧的切割刀片

8、进一步，所述轴杆通过轴承转到连接在挤出筒左侧面的中心处，所述切割刀片的数量为四个且呈等距分布在轴杆的外侧。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、1、该abs改性颗粒加工用双螺杆挤出机，通过横向设置两个螺旋铰片，进而使得进料斗内部的abs改性颗粒的材料能有效的进入两个螺旋铰片之间，且增加对进料斗内部abs改性颗粒的材料的吃料面积以及吃料速度，通过电机驱动两个螺旋铰片旋转进而对abs改性颗粒的材料进行收卷和挤压。

11、2、该abs改性颗粒加工用双螺杆挤出机，通过电机驱动两个螺旋铰片旋转进而将abs改性颗粒的材料从挤出筒的左侧挤出，同时通过驱动电机驱动四个切割刀片旋转即可对挤出的bs改性颗粒进行分割，使其成为颗粒状，进而便于后续的加工处理。

技术特征：

1.abs改性颗粒加工用双螺杆挤出机，包括操作台（1）、挤出筒（2）、进料斗（3）和下料板（4），其特征在于：所述挤出筒（2）固定在操作台（1）的上表面，所述进料斗（3）连通在挤出筒（2）的内顶壁，所述下料板（4）固定在操作台（1）的左侧，所述挤出筒（2）内设置有挤出机构（5），所述挤出筒（2）上设置有切粒机构（6）；

2.根据权利要求1所述的abs改性颗粒加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出筒（2）的内部开设有两个且分别与两个螺旋铰片（502）相匹配的锥形槽，两个所述锥形槽的右侧且靠近挤出筒（2）内腔右侧壁处相连通。

3.根据权利要求1所述的abs改性颗粒加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺旋铰片（502）的外径大小由左向右依次递增，两个所述齿轮（503）的外径大小相等。

4.根据权利要求2所述的abs改性颗粒加工用双螺杆挤出机，其特征在于：两个所述转杆（501）均通过轴承转动连接在挤出筒（2）内腔的右侧壁，所述挤出筒（2）内腔的左侧壁开设有若干个且分别与两段锥形槽连通的出料孔。

5.根据权利要求1所述的abs改性颗粒加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述切粒机构（6）包括连接板（601），所述连接板（601）固定在挤出筒（2）上端面的左侧，所述连接板（601）远离挤出筒（2）的一端固定有竖板（602），所述竖板（602）的正面固定有输出端贯穿并延伸至竖板（602）后方的驱动电机（603），所述竖板（602）与挤出筒（2）相对的一侧之间转动连接有一端与驱动电机（603）输出端固定连接的轴杆（604），所述轴杆（604）的外侧固定有若干个且均贴合在挤出筒（2）左侧的切割刀片（605）。

6.根据权利要求5所述的abs改性颗粒加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述轴杆（604）通过轴承转到连接在挤出筒（2）左侧面的中心处，所述切割刀片（605）的数量为四个且呈等距分布在轴杆（604）的外侧。

技术总结
本技术涉及ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，包括操作台、挤出筒、进料斗和下料板，所述挤出筒固定在操作台的上表面，所述进料斗连通在挤出筒的内顶壁，所述下料板固定在操作台的左侧，所述挤出筒内设置有挤出机构，所述挤出筒上设置有切粒机构，挤出机构包括两个转杆，两个所述转杆均通过轴承转动连接在挤出筒内腔的左侧壁。该ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，通过横向设置两个螺旋铰片，进而使得进料斗内部的ABS改性颗粒的材料能有效的进入两个螺旋铰片之间，且增加对进料斗内部ABS改性颗粒的材料的吃料面积以及吃料速度，通过电机驱动两个螺旋铰片旋转进而对ABS改性颗粒的材料进行收卷和挤压。

技术研发人员：冉彦君,冉于川
受保护的技术使用者：重庆辰鸿实业发展有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14