一种注塑模具集成结构的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种注塑模具集成结构。

背景技术：

1、在模具技术领域，常常需要使用到一种注塑模具集成结构，注塑模具集成结构主要是由底座、底板、散热装置、模座、定位导柱、面板以及注塑口等构成，其中底座用于装载底板、底板用于装载散热装置和模座以及定位导柱、散热装置用于对模座内塑料进行散热、模座用于对塑料的定型、定位导柱用于定位面板、注塑口用于注塑，在进行注塑时，需要先在模具内涂抹脱模剂方便进行脱模。

2、公开号为cn208052473u的一项中国专利公开了一种注塑模具集成结构，其结构包括面板、注塑口、热流道板、定位导柱、底板、左模座、动定模连接块、右模座、散热装置，面板整体为一体化长方体结构，且四周互为平行，所述面板中部固定设有注塑口，本实用新型一种注塑模具集成结构，设有散热装置，通过入口让热量进入到涡流室内，经涡流室将热量传输到热端管上，来吸收热量，在把吸收到的热量传递到冷端管上，进行冷热交换，让热量转换成在冷气从出口处排入到左模座与右模座上来降低温度，使其能有效增强了模具的散热性，加快注塑模具成型的时间，减少成型时的时间消耗，还能延长模具的正常使用寿命，从而达到在保证产品精度的同时，加快整个生产效率。

3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：进行注塑工作前需要人工对模座表面进行喷洒脱模剂，频繁的人工喷洒费时费力，且喷洒不均匀会导致浪费大量脱模剂。

4、因此，本实用新型提供一种注塑模具集成结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在频繁的人工喷洒费时费力，且喷洒不均匀导致浪费大量脱模剂的缺点，而提出的一种注塑模具集成结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具集成结构，包括底座，所述底座的上表面安装有底板，所述底板的上表面安装有两个散热装置，所述底板的上表面安装有两个模座，所述底板的上表面安装有四个定位导柱，四个所述定位导柱远离底板的一端固定连接有面板，所述面板的上表面安装有注塑口，所述底板的侧壁设有喷洒装置，所述喷洒装置包括安装架，所述安装架与底板固定连接，所述安装架的横截面呈“l”形，所述安装架的长臂一端滑动连接有转杆，所述转杆的圆弧面固定连接有定位板，所述定位板与安装架滑动连接，所述转杆的圆弧面滑动连接有喷管，所述喷管的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆水平贯穿喷管和转杆，所述滑杆的横截面呈长方形，所述喷管的上表面电性连接有电机，所述喷管远离电机的一侧固定连接有若干个喷嘴。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置喷洒装置，在注塑工作前可对左右模座进行喷洒脱模剂，需要喷洒时将喷管安装至转杆的圆弧面上，通过在底板外部转动转杆就可以达到对底板内部模座的喷洒工作，相较于传统人工喷洒，更加省时省力，有效提高工作效率，减少工作人员的工作量。

4、优选的，所述安装架的长臂一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离安装架的一端固定连接有防滑头，所述螺杆水平贯穿安装架抵在转杆的圆弧面。

5、上述部件所达到的效果为：螺杆达到固定转杆位置，防止因无意碰撞导致转杆转动的作用。

6、优选的，所述滑杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑杆和喷管固定连接。

7、上述部件所达到的效果为：弹簧达到自动扣紧滑杆的作用，防止出现喷管与转杆脱离接触的问题。

8、优选的，所述转杆的圆弧面固定连接有防滑套，所述防滑套的圆弧面均匀分布有若干个防滑凸起。

9、上述部件所达到的效果为：防滑套达到方便使用者转动转杆的作用，减少使用者的手部不适感。

10、优选的，所述喷管的上表面设有收集装置，所述收集装置包括插管，所述插管与喷管固定连接，所述插管的内壁滑动连接有插销，所述插销的一端固定连接有连接板，所述连接板远离插销的一端固定连接有收集盒。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置收集装置，可以在喷洒工作结束后，通过安装收集盒的方式对喷嘴滴落的脱模剂进行收集，进一步减少工作人员的工作量，提高工作效率，达到了收集喷嘴残留脱模剂的作用，防止脱模剂滴落对工作环境造成污染。

12、优选的，所述插销的侧壁固定连接有磁力贴，所述插管为铁管。

13、上述部件所达到的效果为：由于插管为铁管，所以磁力贴达到防止插销因外力晃动而与插管脱离接触的作用。

14、优选的，所述收集盒的内壁滑动连接有吸附块，所述吸附块为海绵块。

15、上述部件所达到的效果为：吸附块达到对收集盒内收集的残留脱模剂进行吸附的作用，防止出现因晃动导致脱模剂洒落问题。

16、综上所述：

17、1.本实用新型中，通过设置喷洒装置，在注塑工作前可对左右模座进行喷洒脱模剂，需要喷洒时将喷管安装至转杆的圆弧面上，通过在底板外部转动转杆就可以达到对底板内部模座的喷洒工作，相较于传统人工喷洒，更加省时省力，有效提高工作效率，减少工作人员的工作量。

18、2.本实用新型中，通过设置收集装置，可以在喷洒工作结束后，通过安装收集盒的方式对喷嘴滴落的脱模剂进行收集，进一步减少工作人员的工作量，提高工作效率，达到了收集喷嘴残留脱模剂的作用，防止脱模剂滴落对工作环境造成污染。

技术特征：

1.一种注塑模具集成结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有底板(2)，所述底板(2)的上表面安装有两个散热装置(3)，所述底板(2)的上表面安装有两个模座(4)，所述底板(2)的上表面安装有四个定位导柱(5)，四个所述定位导柱(5)远离底板(2)的一端固定连接有面板(6)，所述面板(6)的上表面安装有注塑口(7)，所述底板(2)的侧壁设有喷洒装置(8)，所述喷洒装置(8)包括安装架(801)，所述安装架(801)与底板(2)固定连接，所述安装架(801)的横截面呈“l”形，所述安装架(801)的长臂一端滑动连接有转杆(802)，所述转杆(802)的圆弧面固定连接有定位板(803)，所述定位板(803)与安装架(801)滑动连接，所述转杆(802)的圆弧面滑动连接有喷管(806)，所述喷管(806)的表面滑动连接有滑杆(807)，所述滑杆(807)水平贯穿喷管(806)和转杆(802)，所述滑杆(807)的横截面呈长方形，所述喷管(806)的上表面电性连接有电机(809)，所述喷管(806)远离电机(809)的一侧固定连接有若干个喷嘴(810)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成结构，其特征在于：所述安装架(801)的长臂一端螺纹连接有螺杆(804)，所述螺杆(804)远离安装架(801)的一端固定连接有防滑头(805)，所述螺杆(804)水平贯穿安装架(801)抵在转杆(802)的圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成结构，其特征在于：所述滑杆(807)的表面套有弹簧(808)，所述弹簧(808)的两端分别与滑杆(807)和喷管(806)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成结构，其特征在于：所述转杆(802)的圆弧面固定连接有防滑套(811)，所述防滑套(811)的圆弧面均匀分布有若干个防滑凸起。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成结构，其特征在于：所述喷管(806)的上表面设有收集装置(9)，所述收集装置(9)包括插管(91)，所述插管(91)与喷管(806)固定连接，所述插管(91)的内壁滑动连接有插销(92)，所述插销(92)的一端固定连接有连接板(94)，所述连接板(94)远离插销(92)的一端固定连接有收集盒(95)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具集成结构，其特征在于：所述插销(92)的侧壁固定连接有磁力贴(93)，所述插管(91)为铁管。

7.根据权利要求5所述的一种注塑模具集成结构，其特征在于：所述收集盒(95)的内壁滑动连接有吸附块(96)，所述吸附块(96)为海绵块。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具集成结构，包括底座，所述底座的上表面安装有底板，所述底板的上表面安装有两个散热装置，所述底板的上表面安装有两个模座，所述底板的上表面安装有四个定位导柱，四个所述定位导柱远离底板的一端固定连接有面板，所述面板的上表面安装有注塑口，所述底板的侧壁设有喷洒装置，所述喷洒装置包括安装架，所述安装架与底板固定连接，所述安装架的横截面呈“L”形，所述安装架的长臂一端滑动连接有转杆，所述转杆的圆弧面固定连接有定位板，所述定位板与安装架滑动连接。本技术，解决了频繁的人工喷洒费时费力，且喷洒不均匀导致浪费大量脱模剂的问题。

技术研发人员：程欢
受保护的技术使用者：深圳市骏丰模具有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15