一种可快速冷却的注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，更具体地说，特别涉及一种可快速冷却的注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：注塑模具为了提高生产效率通常会使用冷却机构对模具进行冷却，加速注塑件的降温，提高固化的速度，但是冷却机构均匀降温，就会导致注塑件在降温固化的过程中出现变形。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可快速冷却的注塑模具，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可快速冷却的注塑模具。

2、本实用新型一种可快速冷却的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种可快速冷却的注塑模具，包括注塑模具，所述注塑模具包括冷却模架，所述冷却模架顶部设有模仁槽，所述模仁槽内部设有模仁，所述冷却模架为中空结构，所述冷却模架内部固定安装有冷却管，且所述冷却模架内部填充有导热油。

4、采用上述进一步方案的有益效果是，通过模仁槽的设置，便于固定安装有模仁，通过模仁的设置，便于对注塑件进行塑形，通过冷却模架为中空结构，便于内部填充导热油，通过冷却模架内部固定安装有冷却管，便于冷却管内部流通冷却水对导热油进行降温，通过冷却模架内部填充有导热油，便于导热油均匀的吸收注塑件的热量，提高注塑件降温固化的速度，同时避免降温不均匀造成注塑件变形。

5、进一步的，所述导热油为合成型导热油。

6、采用上述进一步方案的有益效果是，通过导热油为合成型导热油，合成型导热油具有良好的热稳定性，且导热性能好，能均匀的吸收注塑件的热量。

7、进一步的，所述冷却管包括冷却管本体，所述冷却管本体呈“凹”型结构。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，通过冷却管本体呈“凹”型结构，便于提高冷却管本体与导热油的接触面积，且均匀的分布在冷却模架内部，使冷却水对导热油的降温更加均匀。

9、进一步的，所述冷却管本体输出端固定安装有冷却水出水口，所述冷却管本体输入端固定安装有冷却水入水口，且所述冷却水出水口和冷却水入水口均设置在冷却模架外侧。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，通过冷却水出水口和冷却水入水口均设置在冷却模架外侧，便于连接外部冷却循环水对导热油进行降温冷却。

11、进一步的，所述冷却水出水口和冷却水入水口与冷却管本体和冷却模架的连接处均设有密封胶。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过冷却水出水口和冷却水入水口与冷却管本体和冷却模架的连接处均设有密封胶，便于提高密封性，防止冷却水和导热油的泄露。

13、进一步的，所述冷却模架底部固定安装有模架底板，所述模架底板中部固定安装有注塑头，所述冷却模架中部开设有通孔，所述注塑头穿过通孔，所述注塑头顶部设有注塑口，所述注塑口设置在模仁中部。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，通过注塑口设置在模仁中部，便于熔融的塑料材料进入模仁内部进行塑形固化。

15、进一步的，所述注塑头内部设有保温材料。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，通过注塑头内部设有保温材料，便于防止熔融的塑料材料的温度被导热油吸收而降低流动性。

17、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

18、1、该种可快速冷却的注塑模具，通过模仁槽的设置，便于固定安装有模仁，通过模仁的设置，便于对注塑件进行塑形，通过冷却模架为中空结构，便于内部填充导热油，通过冷却模架内部固定安装有冷却管，便于冷却管内部流通冷却水对导热油进行降温，通过冷却模架内部填充有导热油，便于导热油均匀的吸收注塑件的热量，提高注塑件降温固化的速度，同时避免降温不均匀造成注塑件变形；

19、2、该种可快速冷却的注塑模具，通过冷却管本体呈“凹”型结构，便于提高冷却管本体与导热油的接触面积，且均匀的分布在冷却模架内部，使冷却水对导热油的降温更加均匀，通过冷却水出水口和冷却水入水口均设置在冷却模架外侧，便于连接外部冷却循环水对导热油进行降温冷却；本实用新型，能有效对注塑件均匀的进行降温冷却，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：包括注塑模具(101)，所述注塑模具(101)包括冷却模架(10101)，所述冷却模架(10101)顶部设有模仁槽(10106)，所述模仁槽(10106)内部设有模仁(10102)，所述冷却模架(10101)为中空结构，所述冷却模架(10101)内部固定安装有冷却管(102)，且所述冷却模架(10101)内部填充有导热油，所述冷却管(102)包括冷却管本体(10201)，所述冷却管本体(10201)呈“凹”型结构。

2.如权利要求1所述一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却管本体(10201)输出端固定安装有冷却水出水口(10202)，所述冷却管本体(10201)输入端固定安装有冷却水入水口(10203)，且所述冷却水出水口(10202)和冷却水入水口(10203)均设置在冷却模架(10101)外侧。

3.如权利要求2所述一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却水出水口(10202)和冷却水入水口(10203)与冷却管本体(10201)和冷却模架(10101)的连接处均设有密封胶。

4.如权利要求1所述一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却模架(10101)底部固定安装有模架底板(10103)，所述模架底板(10103)中部固定安装有注塑头(10104)，所述冷却模架(10101)中部开设有通孔(10107)，所述注塑头(10104)穿过通孔(10107)，所述注塑头(10104)顶部设有注塑口(10105)，所述注塑口(10105)设置在模仁(10102)中部。

5.如权利要求4所述一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述注塑头(10104)内部设有保温材料。

技术总结
本技术提供一种可快速冷却的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括注塑模具，所述注塑模具包括冷却模架，所述冷却模架顶部设有模仁槽，所述模仁槽内部设有模仁，所述冷却模架为中空结构，所述冷却模架内部固定安装有冷却管，且所述冷却模架内部填充有导热油。本技术，通过冷却模架为中空结构，便于内部填充导热油，通过冷却模架内部固定安装有冷却管，便于冷却管内部流通冷却水对导热油进行降温，通过冷却模架内部填充有导热油，便于导热油均匀的吸收注塑件的热量，提高注塑件降温固化的速度，同时避免降温不均匀造成注塑件变形，具有较高的实用价值。

技术研发人员：费金华,沙海建
受保护的技术使用者：上海微研精工有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15