对位固定注射结构及模具成型装置的制作方法

本技术涉及模具成型装置的，特别是涉及一种对位固定注射结构及模具成型装置。

背景技术：

1、模具成型装置是一种用于将熔融状态的胶液模化冷却成型出产品的注塑模具设备。模具成型装置广泛应用于机械、电子、汽车、航空、航天、轻工、交通及建材等领域。模具成型装置由注射结构及模座等部分组成，模座形成有型腔，注射结构的注射浇口与型腔连通，注射结构与模座连接。

2、在现有技术中，注射结构包括进液座、输液管(即正面针阀热流道的射嘴)及喷嘴组件(即反面热流道射嘴)，进液座形成有相连通的进液口及第一过道，输液管形成有第一输液流道，喷嘴组件形成有相连通的第二输液流道及注射浇口，输液管穿设于第一过道并与进液座连接，进液口与第一输液流道连通，输液管与喷嘴组件连接，第一输液流道与第二输液流道连通，喷嘴组件用于与模座连接，以使注射浇口用于与模座的型腔连通。例如，传统的注射结构如专利号为cn201820152238.x的中国专利提出了一种塑胶产品反面进胶热流道系统，其中，正面针阀热流道设置在模具前模，多个反面热流道射嘴设置在模具后模，多个反面热流道射嘴之间通过胶液流道相互连通，多个反面热流道射嘴中存在一个反面热流道射嘴a，反面热流道射嘴a可与正面针阀热流道的射嘴对接，使得操作人员能够根据产品和模具的要求变换位置和增加数量，从而节省模具空间。

3、然而，由于其中一个反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴对接，即反面热流道射嘴直接与正面针阀热流道的射嘴对接，使得反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴之间的对接面积较小，不便于反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴的对接，从而使得反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴之间的对位方便性较差，即使得喷嘴组件与输液管之间的对位方便性较差。而且，由于反面热流道射嘴直接与正面针阀热流道的射嘴对接，使得反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴之间相互抵接，以使反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴之间较易分离开来，从而使得反面热流道射嘴与正面针阀热流道的射嘴之间的位置稳定性较差，即使得喷嘴组件与输液管之间的位置稳定性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得喷嘴组件与输液管之间的对位方便性较好，同时使得喷嘴组件与输液管之间的位置稳定性较好的对位固定注射结构及模具成型装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种对位固定注射结构，包括进液座、输液管及喷嘴组件，所述进液座形成有相连通的进液口及第一过道，所述输液管形成有第一输液流道，所述喷嘴组件形成有相连通的第二输液流道及注射浇口，所述输液管穿设于所述第一过道并与所述进液座连接，所述进液口与所述第一输液流道连通，所述输液管背离所述进液座的一端与所述喷嘴组件连接，所述第一输液流道与所述第二输液流道连通，所述喷嘴组件用于与模座连接，以使所述注射浇口用于与所述模座的型腔连通，所述对位固定注射结构还包括对位固定组件；

4、所述对位固定组件包括对位座及固定座，所述对位座形成有对位槽，所述固定座形成有安装槽，所述对位座的部分穿设于所述安装槽并与所述固定座连接，所述对位槽位于所述安装槽内，所述输液管背离所述进液座的部分穿设于所述对位槽并与所述对位座连接，所述喷嘴组件的部分穿设于所述对位槽并与所述对位座连接，所述固定座用于与所述模座连接。

5、在其中一个实施例中，所述对位座包括相连接的座体及延伸部，所述对位槽形成于所述座体，所述座体的部分穿设于所述安装槽并与所述固定座连接，所述输液管背离所述进液座的部分穿设于所述对位槽并与所述座体连接，所述喷嘴组件的部分穿设于所述对位槽并与所述座体连接。

6、在其中一个实施例中，所述座体与所述固定座套接。

7、在其中一个实施例中，所述座体包括相连接的连接部及包覆部，所述连接部形成有连接槽，所述包覆部形成有包覆槽，所述连接槽与所述包覆槽连通以形成所述对位槽，所述连接部背离所述包覆部的一端与所述延伸部连接，所述连接部的部分穿设于所述安装槽并与所述固定座连接，所述包覆部位于所述安装槽内并与所述固定座连接，所述输液管背离所述进液座的部分穿设于所述连接槽并与所述连接部插接，所述喷嘴组件的部分穿设于所述包覆槽并与所述包覆部插接。

8、在其中一个实施例中，所述连接部、所述包覆部及所述延伸部为一体成型结构。

9、在其中一个实施例中，所述连接部邻近所述包覆部的一端设置有圆角结构。

10、在其中一个实施例中，所述固定座包括顺序连接的固定部、套接部及伸出部，所述固定部形成有第一槽体，所述套接部形成有第二槽体，所述伸出部形成有第三槽体，所述第一槽体、所述第二槽体及所述第三槽体顺序连通以形成所述安装槽，所述连接部的部分依次穿设于所述第一槽体及所述第二槽体，且所述连接部的部分依次与所述固定部及所述套接部连接，所述包覆部位于所述第三槽体内并与伸出部连接，所述固定部、所述套接部及所述伸出部均用于与所述模座连接。

11、在其中一个实施例中，所述套接部的外周壁形成有环形凹槽。

12、在其中一个实施例中，所述固定部、所述套接部及所述伸出部为一体成型结构。

13、一种模具成型装置，包括上述任一实施例所述的对位固定注射结构。

14、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

15、1、由于输液管背离进液座的一端与喷嘴组件连接，以使输液管的一端与喷嘴组件对接，使得输液管与喷嘴组件抵接，输液管背离进液座的部分穿设于对位槽并与对位座连接，喷嘴组件的部分穿设于对位槽并与对位座连接，从而使得输液管与喷嘴组件之间的连接处位于对位槽内，以使输液管沿着对位槽进入到对位座内与喷嘴组件抵接，以便于输液管与喷嘴组件之间的对接，从而解决了输液管与喷嘴组件之间的对接面积较小，导致不便于输液管与喷嘴组件之间的对接的问题，进而使得喷嘴组件与输液管之间的对位方便性较好。

16、2、由于输液管与喷嘴组件之间的连接处位于对位槽内，以使输液管沿着对位槽进入到对位座内与喷嘴组件抵接，使得输液管与喷嘴组件之间的连接处的位置被对位座限制固定住，从而使得在输液管与喷嘴组件直接对接时，即使得在输液管与喷嘴组件之间相互抵接时，在对位座的对位限制作用下，使得输液管与喷嘴组件之间较难分离开来，即使得输液管较难从输液管与喷嘴组件之间的连接处脱离开来，从而使得喷嘴组件与输液管之间的位置稳定性较好。

技术特征：

1.一种对位固定注射结构，包括进液座、输液管及喷嘴组件，所述进液座形成有相连通的进液口及第一过道，所述输液管形成有第一输液流道，所述喷嘴组件形成有相连通的第二输液流道及注射浇口，所述输液管穿设于所述第一过道并与所述进液座连接，所述进液口与所述第一输液流道连通，所述输液管背离所述进液座的一端与所述喷嘴组件连接，所述第一输液流道与所述第二输液流道连通，所述喷嘴组件用于与模座连接，以使所述注射浇口用于与所述模座的型腔连通，其特征在于，所述对位固定注射结构还包括对位固定组件；

2.根据权利要求1所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述对位座包括相连接的座体及延伸部，所述对位槽形成于所述座体，所述座体的部分穿设于所述安装槽并与所述固定座连接，所述输液管背离所述进液座的部分穿设于所述对位槽并与所述座体连接，所述喷嘴组件的部分穿设于所述对位槽并与所述座体连接。

3.根据权利要求2所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述座体与所述固定座套接。

4.根据权利要求2所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述座体包括相连接的连接部及包覆部，所述连接部形成有连接槽，所述包覆部形成有包覆槽，所述连接槽与所述包覆槽连通以形成所述对位槽，所述连接部背离所述包覆部的一端与所述延伸部连接，所述连接部的部分穿设于所述安装槽并与所述固定座连接，所述包覆部位于所述安装槽内并与所述固定座连接，所述输液管背离所述进液座的部分穿设于所述连接槽并与所述连接部插接，所述喷嘴组件的部分穿设于所述包覆槽并与所述包覆部插接。

5.根据权利要求4所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述连接部、所述包覆部及所述延伸部为一体成型结构。

6.根据权利要求4所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述连接部邻近所述包覆部的一端设置有圆角结构。

7.根据权利要求4所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述固定座包括顺序连接的固定部、套接部及伸出部，所述固定部形成有第一槽体，所述套接部形成有第二槽体，所述伸出部形成有第三槽体，所述第一槽体、所述第二槽体及所述第三槽体顺序连通以形成所述安装槽，所述连接部的部分依次穿设于所述第一槽体及所述第二槽体，且所述连接部的部分依次与所述固定部及所述套接部连接，所述包覆部位于所述第三槽体内并与伸出部连接，所述固定部、所述套接部及所述伸出部均用于与所述模座连接。

8.根据权利要求7所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述套接部的外周壁形成有环形凹槽。

9.根据权利要求7所述的对位固定注射结构，其特征在于，所述固定部、所述套接部及所述伸出部为一体成型结构。

10.一种模具成型装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的对位固定注射结构。

技术总结
本技术提供一种对位固定注射结构及模具成型装置。上述的对位固定注射结构包括进液座、输液管、喷嘴组件及对位固定组件，输液管背离进液座的一端与喷嘴组件连接，第一输液流道与第二输液流道连通，喷嘴组件用于与模座连接，以使注射浇口用于与模座的型腔连通；对位固定组件包括对位座及固定座，对位座形成有对位槽，固定座形成有安装槽，对位座的部分穿设于安装槽并与固定座连接，对位槽位于安装槽内，输液管背离进液座的部分穿设于对位槽并与对位座连接，喷嘴组件的部分穿设于对位槽并与对位座连接，固定座用于与模座连接。上述的对位固定注射结构使得喷嘴组件与输液管之间的对位方便性较好，同时使得喷嘴组件与输液管之间的位置稳定性较好。

技术研发人员：厉东亮
受保护的技术使用者：惠州市华熠塑胶制品有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14