一种光学膜材自动贴膜机的制作方法

本技术涉及自动贴膜，尤其涉及一种光学膜材自动贴膜机。

背景技术：

1、光学膜是指在光学元件或独立基板上，制镀或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合，以改变光波的传递特性，包括光的投射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变等；

2、经检索授权公告号cn215323486u提出一种自动贴膜机，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上设有传输机构及贴膜机构；所述传输机构包括导轨及与所述导轨滑动连接的滑轨，所述滑轨上设有多组夹具；所述贴膜机构包括对立设置的侧板，所述侧板之间设有放膜滚筒、传输辊及下压滚轮，所述下压滚轮两端设有活动臂，所述侧板外侧设有与所述活动臂驱动连接的驱动电机；所述侧板内侧设有与所述夹具感应连接的感应器；本实用新型自动贴膜机，实现了自动化贴膜，降低了人工投入，提高了贴膜效率与贴膜质量。

3、但是还存在如下缺陷：

4、1、该申请中在贴膜过程中需要将工件放置在夹具上时，不能自动将工件放置到夹具上，使滑轨在滑动工作时，夹具上容易出现空工件的现象，从而降低了贴膜机构正常贴膜的效率，不便于使用；

5、2、该申请中，当工件经过贴膜机构自动贴膜后，由于不能对刚贴好的膜进行进一步的压合，导致膜与工件粘贴精度不够高，从而降低了产品的质量，不便于使用。

6、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种光学膜材自动贴膜机。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种光学膜材自动贴膜机，解决了现有技术中存在不能自动将工件放置到夹具上，降低了贴膜机构正常贴膜的效率，由于不能对刚贴好的膜进行进一步的压合，从而降低了产品质量的缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种光学膜材自动贴膜机，包括：

4、两组机架，两组所述机架之间固定连接有两组传动辊，两组所述传动辊的外部套接有传送带，所述传送带的外壁设置有多个夹具；

5、贴膜机构，所述贴膜机构设置在机架上用于对工件进行贴膜；

6、压膜机构，压膜机构设置在机架上用于对贴好膜的工件进行压合；

7、上料机构，上料机构设置在机架上用于对工件进行快速放置。

8、在一种可能的设计中，所述压膜机构包括两组分别固定连接于两组机架顶部的支撑杆，两组所述支撑杆之间固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有压膜滚轮。

9、在一种可能的设计中，所述上料机构包括两组分别固定连接于两组机架顶部的支撑柱，两组所述支撑柱的顶端固定连接有轨道滑轨。

10、在一种可能的设计中，两组所述轨道滑轨的内部滑动连接有滑块，两组所述滑块之间固定连接有固定架，所述固定架的中部固定安装有液压缸。

11、在一种可能的设计中，所述液压缸的输出端固定连接有与工件相适配的外模具，所述外模具的底端设置有橡胶吸头。

12、在一种可能的设计中，两组所述机架的一端固定连接有工件放置箱，其中所述一组机架的内侧设置有与夹具相适配的感应器。

13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

14、本实用新型中，通过支撑柱、轨道滑轨、滑块、固定架、液压缸、外模具和橡胶吸头等结构的设计，在贴膜过程中需要将工件放置在夹具上时，启动固定架中部固定安装的液压缸，通过轨道滑轨和滑块的滑动连接，使滑块带动固定架移动，将液压缸移动到工件放置箱顶部，利用液压缸输出端固定连接的外模具，通过外模具底端设置的橡胶吸头可将工件吸附到端部，再次通过滑块带动液压缸滑动到传送带顶部，将橡胶吸头吸附的工件放置在夹具上，此时液压缸排气，压强恢复，橡胶吸头对工件无吸力，即可放置工件，从而可以将工件快速的放置到夹具上，避免出现夹具上没有工件的现象，有利于提高贴膜的效率，便于使用；

15、本实用新型中，通过支撑杆、转动杆和压膜滚轮等机构的设计，当工件经过贴膜机构自动贴膜后，经过压膜机构时，利用支撑杆之间固定连接的转动杆，通过转动杆外壁转动连接的压膜滚轮，将工件上刚贴好的膜进行进一步的压合，使工件与膜更加贴合，从而增强了贴膜强度，有利于提高膜与工件粘贴精度，提升了产品的质量，便于使用；

16、本实用新型中，通过上料机构可以将工件快速的放置到夹具上，避免出现夹具上没有工件的现象，有利于提高贴膜的效率，通过压膜机构可以将工件上刚贴好的膜进行进一步的压合，使工件与膜更加贴合，有利于提高膜与工件粘贴精度，使用起来十分便利。

技术特征：

1.一种光学膜材自动贴膜机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种光学膜材自动贴膜机，其特征在于，所述压膜机构包括两组分别固定连接于两组机架(1)顶部的支撑杆(13)，两组所述支撑杆(13)之间固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外壁转动连接有压膜滚轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种光学膜材自动贴膜机，其特征在于，所述上料机构包括两组分别固定连接于两组机架(1)顶部的支撑柱(6)，两组所述支撑柱(6)的顶端固定连接有轨道滑轨(7)。

4.根据权利要求3所述的一种光学膜材自动贴膜机，其特征在于，两组所述轨道滑轨(7)的内部滑动连接有滑块(8)，两组所述滑块(8)之间固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的中部固定安装有液压缸(10)。

5.根据权利要求4所述的一种光学膜材自动贴膜机，其特征在于，所述液压缸(10)的输出端固定连接有与工件相适配的外模具(11)，所述外模具(11)的底端设置有橡胶吸头(12)。

6.根据权利要求1所述的一种光学膜材自动贴膜机，其特征在于，两组所述机架(1)的一端固定连接有工件放置箱(17)，其中所述一组机架(1)的内侧设置有与夹具(4)相适配的感应器(16)。

技术总结
本技术属于自动贴膜领域，尤其是一种光学膜材自动贴膜机，针对现有的不能自动将工件放置到夹具上，降低了贴膜机构正常贴膜的效率，由于不能对刚贴好的膜进行进一步的压合，从而降低了产品质量问题，现提出如下方案，包括，两组机架，两组所述传动辊的外部套接有传送带，所述传送带的外壁设置有多个夹具，贴膜机构，所述贴膜机构设置在机架上用于对工件进行贴膜；压膜机构，压膜机构设置在机架上用于对贴好膜的工件进行压合；上料机构，上料机构设置在机架上用于对工件进行快速放置本技术在使用时，通过上料机构有利于提高贴膜的效率，通过压膜机构有利于提高膜与工件粘贴精度，使用起来十分便利。

技术研发人员：江宇锋
受保护的技术使用者：深圳市金光宝光电有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/5