一种塑料挤出机末端的冷却装置的制作方法

本技术涉及挤出机，尤其涉及一种塑料挤出机末端的冷却装置。

背景技术：

1、塑料挤出机是一种用于将固态塑料原料加热融化后，通过螺杆或柱塞等推动，将其挤出成型的设备。它广泛应用于塑料制品行业，如管道、容器、板材、管材、薄膜、鞋垫、玩具等等，塑料挤出机末端冷却的主要目的是将挤出的制品在生产过程中产生的余热及时散发出去，以避免因高温而影响制品的质量和性能。此外，末端冷却还可以降低制品表面的温度，减少其收缩率，提高制品尺寸精度和表面光洁度。

2、根据不同的形式，末端冷却装置可以分为水冷装置、油冷装置和空气冷却装置等几种类型，水冷以及油冷装置是利用水、油对挤出制品进行冷却的方式，它可以有效直接降低制品的表面温度，但是其制冷效果由输入其中的水或油的温度控制，也就是说在冷却时制冷效果单一，而机器工作时，积累的热量越来越多，无法灵活调节冷却功率会导致挤出机末端温度波动，从而对制品的质量产生影响，空气冷却采用自然风冷却，冷却效果不如水冷和油冷装置好。

3、因此，有必要提供一种塑料挤出机末端的冷却装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种塑料挤出机末端的冷却装置能够结合水冷以及风冷的优点，提高装置的冷却效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、塑料挤出机末端的冷却装置，包括：第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与第二壳体横截面为半圆形，所述第一壳体与第二壳体铰接，所述第一壳体与第二壳体之间设有冷却管，所述冷却管表面开设若干微孔，所述第一壳体上端设有风机。

4、优选地，所述第一壳体以及第二壳体两端均设有密封套，所述密封套外径与第一壳体、第二壳体内径相同，所述密封套内侧安装本体末端，所述本体末端为塑料挤出机末端。

5、优选地，所述冷却管一端设有进水口，所述进水口穿过第一壳体并向上延伸，所述冷却管另一端封闭。

6、优选地，所述第二壳体内壁开设有径流槽，所述径流槽下端设有排气口，所述排气口延伸至第二壳体外部。

7、优选地，所述第一壳体以及第二壳体外壁安装锁扣。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、（1）本实用新型通过在冷却管开设微孔起到雾化水体的效果，雾化水体与本体末端外壁接触进行热交换起到降温的效果，此外，风机一方面可将外部空气带入装置内部进行热量交换，另一方面又可以加速本体末端外壁水膜的蒸发，吸收热量，与现有的水体冷却的方式相比，加快风速可以调节进入装置的空气流量，进而调控装置的冷却功率，可适应本体末端工作时外壁的温度变化；

10、（2）本实用通过设置相互交接的第一壳体、第二壳体以及锁扣实现装置快速固定的效果，与现有的固定在本体末端的方式相比，通过锁扣方便装置的安装、拆卸，提高工作人员的安拆效率。

技术特征：

1.一种塑料挤出机末端的冷却装置，其特征在于，包括：第一壳体（101）以及第二壳体（102），所述第一壳体（101）与第二壳体（102）横截面为半圆形，所述第一壳体（101）与第二壳体（102）铰接，所述第一壳体（101）与第二壳体（102）之间设有冷却管（103），所述冷却管（103）表面开设若干微孔（107），所述第一壳体（101）上端设有风机（109）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机末端的冷却装置，其特征在于，所述第一壳体（101）以及第二壳体（102）两端均设有密封套（106），所述密封套（106）外径与第一壳体（101）、第二壳体（102）内径相同，所述密封套（106）内侧安装本体末端（200），所述本体末端（200）为塑料挤出机末端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机末端的冷却装置，其特征在于，所述冷却管（103）一端设有进水口（104），所述进水口（104）穿过第一壳体（101）并向上延伸，所述冷却管（103）另一端封闭。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机末端的冷却装置，其特征在于，所述第二壳体（102）内壁开设有径流槽（108），所述径流槽（108）下端设有排气口（105），所述排气口（105）延伸至第二壳体（102）外部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机末端的冷却装置，其特征在于，所述第一壳体（101）以及第二壳体（102）外壁安装锁扣（110）。

技术总结
本技术公开了一种塑料挤出机末端的冷却装置。塑料挤出机末端的冷却装置，包括：第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与第二壳体横截面为半圆形，所述第一壳体与第二壳体铰接，所述第一壳体与第二壳体之间设有冷却管，所述冷却管表面开设若干微孔，所述第一壳体上端设有风机。本技术提供的塑料挤出机末端的冷却装置通过在冷却管开设微孔起到雾化水体的效果，雾化水体与本体末端外壁接触进行热交换起到降温的效果，此外，风机一方面可将外部空气带入装置内部进行热量交换，另一方面又可以加速本体末端外壁水膜的蒸发，吸收热量。

技术研发人员：范广德,樊亚彬
受保护的技术使用者：平顶山市科隆新材料有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15