一种型腔可更换式吸塑模具的制作方法

本技术属于吸塑模具，具体涉及一种型腔可更换式吸塑模具。

背景技术：

1、吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

2、现有的有些吸塑模具上的模腔与模板是一个整体，当需要更换模腔时，需要将整个模具零件拆卸之后再将模板从导柱上取下来，并将新的模板安装在导柱上，且重新安装的模板需要再次定位调整位置，延长模腔更换时间和降低模腔生产加工效率的问题，为此我们提出一种型腔可更换式吸塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种型腔可更换式吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的更换新的模腔可能需要将整个模板拆装降低更换效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型腔可更换式吸塑模具，包括模板主体，所述模板主体包括型腔体、导套、连接构件和压紧组件，所述模板主体表面开设有安装孔，所述型腔体安装在安装孔中，所述模板主体表面开设有矩形槽，所述型腔体前后表面与矩形槽之间设置有连接构件，所述连接构件包括卡板、卡紧螺栓和连接板，所述连接板垂直固定在型腔体外表面且位于矩形槽中。

3、优选的，u型的所述卡板固定在模板主体外表面且位于连接板外侧，两个所述卡紧螺栓垂直且旋合安装在卡板表面，所述卡紧螺栓内端与连接板表面接触。

4、优选的，所述连接板和型腔体之间设置有加强筋，所述卡板下表面设置有凸块。

5、优选的，所述型腔体上表面设置有密封圈，所述密封圈为橡胶圈。

6、优选的，所述卡板前表面与连接构件之间设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定凸板、转轴和压紧板，所述固定凸板固定在卡板前表面，所述压紧板左端与固定凸板之间转动设置有转轴。

7、优选的，所述压紧板另一端延伸至连接板上表面，所述压紧板为z型结构。

8、优选的，所述模板主体上表面对称设置有四个导套，所述型腔体上端下表面与安装孔之间设置有填充条。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过将模板主体、型腔体、导套和连接构件结合，既不影响整个模板主体工件的生产加工，又可根据工件形状需要更换不同形状的型腔体，避免将整个模板主体再次拆装和调整使用位置的情况，增加吸塑模具上模腔更换使用便捷性。

技术特征：

1.一种型腔可更换式吸塑模具，包括模板主体(100)，其特征在于：所述模板主体(100)包括型腔体(101)、导套(102)、连接构件(103)和压紧组件(104)，所述模板主体(100)表面开设有安装孔，所述型腔体(101)安装在安装孔中，所述模板主体(100)表面开设有矩形槽，所述型腔体(101)前后表面与矩形槽之间设置有连接构件(103)，所述连接构件(103)包括卡板(1031)、卡紧螺栓(1032)和连接板(1033)，所述连接板(1033)垂直固定在型腔体(101)外表面且位于矩形槽中。

2.根据权利要求1所述的一种型腔可更换式吸塑模具，其特征在于：u型的所述卡板(1031)固定在模板主体(100)外表面且位于连接板(1033)外侧，两个所述卡紧螺栓(1032)垂直且旋合安装在卡板(1031)表面，所述卡紧螺栓(1032)内端与连接板(1033)表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种型腔可更换式吸塑模具，其特征在于：所述连接板(1033)和型腔体(101)之间设置有加强筋，所述卡板(1031)下表面设置有凸块。

4.根据权利要求1所述的一种型腔可更换式吸塑模具，其特征在于：所述型腔体(101)上表面设置有密封圈(1011)，所述密封圈(1011)为橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种型腔可更换式吸塑模具，其特征在于：所述卡板(1031)前表面与连接构件(103)之间设置有压紧组件(104)，所述压紧组件(104)包括固定凸板(1041)、转轴(1042)和压紧板(1043)，所述固定凸板(1041)固定在卡板(1031)前表面，所述压紧板(1043)左端与固定凸板(1041)之间转动设置有转轴(1042)。

6.根据权利要求5所述的一种型腔可更换式吸塑模具，其特征在于：所述压紧板(1043)另一端延伸至连接板(1033)上表面，所述压紧板(1043)为z型结构。

7.根据权利要求1所述的一种型腔可更换式吸塑模具，其特征在于：所述模板主体(100)上表面对称设置有四个导套(102)，所述型腔体(101)上端下表面与安装孔之间设置有填充条。

技术总结
本技术公开了一种型腔可更换式吸塑模具，包括模板主体，所述模板主体包括型腔体、导套、连接构件和压紧组件，所述模板主体表面开设有安装孔，所述型腔体安装在安装孔中，所述模板主体表面开设有矩形槽，所述型腔体前后表面与矩形槽之间设置有连接构件，所述连接构件包括卡板、卡紧螺栓和连接板，所述连接板垂直固定在型腔体外表面且位于矩形槽中；本技术通过将模板主体、型腔体、导套和连接构件结合，既不影响整个模板主体工件的生产加工，又可根据工件形状需要更换不同形状的型腔体，避免将整个模板主体再次拆装和调整使用位置的情况，增加吸塑模具上模腔更换使用便捷性。

技术研发人员：陈华,贾俊,王勃,贾春,徐汝玉
受保护的技术使用者：滁州市精华模具制造有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/2/19