本技术属于模具,具体涉及一种快速出模的连接器生产模具。
背景技术:
1、连接器是电子设备中不可缺少的部件,在制作连接器时,需要将熔融状态的原料添加到生产模具内,利用模具让连接器成型,在对连接器通过模具成型时,需要对模具的成型腔内壁均匀喷涂一层脱模剂,用于在对连接器成型脱模时,通过脱模剂与成型腔内壁的隔离,便于对连接器从成型腔中顶出脱模;
2、但是由于成型腔对连接器成型时,其内壁并非呈无遮挡状态,在对成型腔内壁喷涂脱模剂时,由于成型腔内对连接器成型挡板的遮挡,使得脱模剂不能对成型腔内壁均匀涂抹脱模剂,需要人工配合涂抹,降低对连接器加工效率的同时,如涂抹不均匀,造成对连接器脱模时,连接器外壁与成型腔内壁粘连,造成对连接器脱模损坏,降低对连接器加工良率;
3、因此,本实用新型提供了一种可与对成型腔内壁均匀喷涂脱模剂配合快速出模的连接器生产模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种快速出模的连接器生产模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种快速出模的连接器生产模具,包括下模、通过导向柱设于下模上方的上模、以及设于下模上的成型腔;
4、所述成型腔内通过间隔板设有若干个对连接器成型的成型空间,所述间隔板内壁上设有若干个对脱模剂喷出的喷涂孔,且喷涂孔内设有伸缩顶出的软喷涂端头,所述软喷涂端头右端连接有伸缩气囊,所述下模的外壁上设有与伸缩气囊相接通的脱模剂注入口;
5、所述下模底端的空腔中设有对成型空间内成型产品顶出的顶料结构。
6、进一步的,所述软喷涂端头左端外缘伸缩连接有限位板,软喷涂端头内进入脱模剂后呈半球型通过伸缩气囊活动设于限位板的中心。
7、进一步的,所述喷淋管上相接通有对脱模剂增压输出至软喷涂端头的喷淋泵。
8、进一步的,所述限位板的外缘与间隔板内壁上的限位槽配合限位,且软喷涂端头的左端回缩后通过伸缩气囊保持与限位板在同一平面上。
9、进一步的,所述顶出组件包括设于空腔中的液压缸、通过液压缸上液压杆末端固定支撑的平衡板、设于平衡板上的若干个顶杆,所述顶杆的顶端贯穿下模上的通孔活动设于成型空间内。
10、进一步的,所述通孔内顶端设有配合顶杆顶出,并配合顶杆对通孔密封的环形密封垫。
11、本实用新型具有以下技术效果和优点:
12、该快速出模的连接器生产模具,在下模上的成型腔内通过间隔板设置与脱模剂注入口相接通的喷涂孔,实现通过脱模剂注入口与储存脱模剂的容器相接通,并通过喷淋管上的喷淋泵运行对脱模剂抽取输出至软喷涂端头,在脱模剂随着喷淋泵的抽取进入伸缩气囊时,伸缩气囊进入脱模剂后涨开延展对伸缩气囊左端的软喷涂端头顶出限位板的左侧面,从而对软喷涂端头呈半球型凸出于间隔板的内侧壁对间隔板相对面的表层以及底面均匀喷涂脱模剂,达到对成型空间内壁均匀涂覆脱模剂的目的,从而方便在顶杆对成型空间内成型的连接器顶出脱模,避免对成型的连接器顶出脱模时连接器与成型腔内壁粘结无法脱模造成损坏的问题出现。
1.一种快速出模的连接器生产模具,包括下模(1)、通过导向柱(2)设于下模(1)上方的上模(3)、以及设于下模(1)上的成型腔(4),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种快速出模的连接器生产模具,其特征在于:所述软喷涂端头(8)左端外缘伸缩连接有限位板(12),软喷涂端头(8)内进入脱模剂后呈半球型通过伸缩气囊(9)活动设于限位板(12)的中心。
3.根据权利要求2所述的一种快速出模的连接器生产模具,其特征在于:所述限位板(12)的外缘与间隔板(5)内壁上的限位槽配合限位,且软喷涂端头(8)回缩后通过伸缩气囊(9)保持与限位板(12)在同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种快速出模的连接器生产模具,其特征在于:所述喷淋管(13)上相接通有对脱模剂增压输出至软喷涂端头(8)的喷淋泵(14)。
5.根据权利要求1所述的一种快速出模的连接器生产模具,其特征在于:所述顶料结构包括设于空腔(11)中的液压缸(15)、通过液压缸(15)上液压杆末端固定支撑的平衡板(16)、设于平衡板(16)上的若干个顶杆(17),所述顶杆(17)的顶端贯穿下模(1)上的通孔活动设于成型空间(6)内。
6.根据权利要求5所述的一种快速出模的连接器生产模具,其特征在于:所述通孔内顶端设有配合顶杆(17)顶出,并配合顶杆(17)对通孔密封的环形密封垫。