一种二次斜向抽芯注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑，具体涉及一种二次斜抽芯注塑模具。

背景技术：

1、洗地机是一种适用于硬质地面清洗同时吸干污水，并将污水带离现场的清洁机械，具有环保、节能、高效等优点，常见的洗地机通常在侧刷架上安装侧刷，现有的侧刷架如图1和图2所示，整体为内凹型，内壁面设有向外斜向凸出的圆筒形深筋倒扣，该处抱紧力大，脱模时，若采用传统的滑块斜向抽芯方式，容易将产品拉坏，影响注塑良品率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种良品率高的二次斜向抽芯注塑模具，该注塑模具能够制作出向外斜向凸出的圆筒形深筋倒扣，且良品率高，特别适用于洗地机侧支架的注塑加工。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，二次斜向抽芯注塑模具，包括：

3、支撑板，所述支撑板上设有水平槽，所述水平槽贯穿所述支撑板的一侧壁；

4、可上下移动地设置在所述支撑板上方的弹板，所述弹板的上表面设有模仁槽；

5、可上下移动地设置在所述弹板上方的上模板；

6、嵌设在所述模仁槽内的模仁，所述模仁上设有斜向贯穿孔；

7、用于形成圆筒形深筋倒扣的型腔的滑块组件；

8、所述滑块组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块呈杆状并同轴设置，所述第一滑块可滑动地穿设在所述斜向贯穿孔内，所述第二滑块可滑动地穿设在所述第一滑块内，所述第一滑块的上端部的内壁形状与所述圆筒形深筋倒扣的外壁形状相匹配，所述第一滑块的下端部贯穿所述弹板与所述支撑板相连接，所述第二滑块的上端部的外壁形状与所述圆筒形深筋倒扣的内壁形状相匹配，所述第二滑块的下端部贯穿所述弹板并伸入所述水平槽内；

9、所述水平槽内设有可水平移动的铲基，所述铲基与所述第二滑块的下端部配合连接，在所述铲基沿所述水平槽移动时，能够带动所述第二滑块相对于所述第一滑块滑动，使所述第二滑块的上端部脱离所述型腔。

10、优选地，所述第一滑块的下端部连接有导滑座，所述导滑座嵌设在所述支撑板上并与所述支撑板相连接。

11、优选地，所述第二滑块下端部的侧壁设有斜向滑槽，所述斜向滑槽与水平面之间的夹角为22°至28°，所述铲基上设有凸起条，所述凸起条可滑动地嵌设在所述斜向滑槽内，在所述铲基沿所述水平槽移动时，能够通过所述凸起条与所述斜向滑槽的相对滑动，带动所述第二滑块相对于所述第一滑块上下滑动。

12、进一步优选地，所述二次斜向抽芯注塑模具还包括用于驱动所述铲基水平移动的油缸，所述油缸连接在所述支撑板的侧壁上，所述油缸的伸缩杆伸入所述水平槽与所述铲基远离所述第二滑块的端部相连接。

13、优选地，所述第二滑块包括滑块本体和可拆卸地设置在所述滑块本体上端部的镶件，所述镶件的外壁形状与所述圆筒形深筋倒扣的内壁形状相匹配。

14、进一步优选地，所述镶件的下端部插设在所述滑块本体上端面开设的配合孔内，所述第二滑块还包括垂直贯穿所述配合孔的铍铜件，所述铍铜件用于锁定所述镶件的下端部。

15、优选地，所述二次斜向抽芯注塑模具还包括导柱，所述导柱的上端部穿设在所述弹板上，所述导柱的下端部穿设在所述支撑板上，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端部分别抵紧所述弹板和所述支撑板，所述弹簧具有驱使所述弹板向上移动的趋势。

16、进一步优选地，所述弹板的下表面设有用于容纳所述弹簧的上端部的第一容纳槽，所述支撑板的上表面设有用于容纳所述弹簧的下端部的第二容纳槽，在所述二次斜向抽芯注塑模具合模时，所述弹簧全部位于所述第一容纳槽和所述第二容纳槽构成的容纳空间内，使所述弹板与所述支撑板相贴合。

17、进一步优选地，所述导柱的上端部穿设在所述弹板上的沉头孔内，所述导柱的上端部还设有与所述沉头孔相匹配的环状凸缘，所述导柱的下端部与所述支撑板螺纹连接，拧动所述导柱，能够调整所述弹板向上移动的极限距离。

18、进一步优选地，所述二次斜向抽芯注塑模具还包括用于控制所述上模板与所述弹板开合的开闭器，所述开闭器包括尼龙开闭器和机械开闭器。

19、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

20、本实用新型提供的二次斜向抽芯注塑模具，包括：一侧壁开设有水平槽的支撑板、可上下移动地设置在支撑板上方的弹板、可上下移动地设置在弹板上方的上模板、嵌设在弹板上表面模仁槽内且设有斜向贯穿孔的模仁、用于形成圆筒形深筋倒扣型腔的滑块组件，通过使滑块组件包括第一滑块和第二滑块，第一滑块与第二滑块呈杆状并同轴设置，第一滑块可滑动地穿设在斜向贯穿孔内，第二滑块可滑动地穿设在第一滑块内，第一滑块的上端部的内壁形状与圆筒形深筋倒扣的外壁形状相匹配，第一滑块的下端部贯穿弹板与支撑板相连接，第二滑块的上端部的外壁形状与圆筒形深筋倒扣的内壁形状相匹配，第二滑块的下端部贯穿弹板并伸入水平槽内；通过在水平槽内设置可水平移动的铲基，使铲基与第二滑块的下端部配合连接，在开模前，能够通过铲基移动带动第二滑块滑动，使其上端部脱离型腔，从而降低第一滑块脱离型腔时的抱紧力，避免拉坏产品，良品率高，特别适用于洗地机侧支架的注塑加工。

技术特征：

1.一种二次斜向抽芯注塑模具，包括：

2.根据权利要求1所述的二次斜向抽芯注塑模具，其特征在于：所述第一滑块的下端部连接有导滑座，所述导滑座嵌设在所述支撑板上并与所述支撑板相连接。

3.根据权利要求1所述的二次斜向抽芯注塑模具，其特征在于：所述第二滑块下端部的侧壁设有斜向滑槽，所述斜向滑槽与水平面之间的夹角为22°至28°，所述铲基上设有凸起条，所述凸起条可滑动地嵌设在所述斜向滑槽内，在所述铲基沿所述水平槽移动时，能够通过所述凸起条与所述斜向滑槽的相对滑动，带动所述第二滑块相对于所述第一滑块上下滑动。

4.根据权利要求3所述的二次斜向抽芯注塑模具，其特征在于：所述二次斜向抽芯注塑模具还包括用于驱动所述铲基水平移动的油缸，所述油缸连接在所述支撑板的侧壁上，所述油缸的伸缩杆伸入所述水平槽与所述铲基远离所述第二滑块的端部相连接。

5.根据权利要求1所述的二次斜向抽芯注塑模具，其特征在于：所述第二滑块包括滑块本体和可拆卸地设置在所述滑块本体上端部的镶件，所述镶件的外壁形状与所述圆筒形深筋倒扣的内壁形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的二次斜向抽芯注塑模具，其特征在于：所述镶件的下端部插设在所述滑块本体上端面开设的配合孔内，所述第二滑块还包括垂直贯穿所述配合孔的铍铜件，所述铍铜件用于锁定所述镶件的下端部。

7.根据权利要求1所述的二次斜向抽芯注塑模具，其特征在于：所述二次斜向抽芯注塑模具还包括导柱，所述导柱的上端部穿设在所述弹板上，所述导柱的下端部穿设在所述支撑板上，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端部分别抵紧所述弹板和所述支撑板，所述弹簧具有驱使所述弹板向上移动的趋势。

8.根据权利要求7所述的二次斜向抽芯注塑模具，其特征在于：所述弹板的下表面设有用于容纳所述弹簧的上端部的第一容纳槽，所述支撑板的上表面设有用于容纳所述弹簧的下端部的第二容纳槽，在所述二次斜向抽芯注塑模具合模时，所述弹簧全部位于所述第一容纳槽和所述第二容纳槽构成的容纳空间内，使所述弹板与所述支撑板相贴合。

9.根据权利要求7所述的二次斜向抽芯注塑模具，其特征在于：所述导柱的上端部穿设在所述弹板上的沉头孔内，所述导柱的上端部还设有与所述沉头孔相匹配的环状凸缘，所述导柱的下端部与所述支撑板螺纹连接，拧动所述导柱，能够调整所述弹板向上移动的极限距离。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的二次斜向抽芯注塑模具，其特征在于：所述二次斜向抽芯注塑模具还包括用于控制所述上模板与所述弹板开合的开闭器，所述开闭器包括尼龙开闭器和机械开闭器。

技术总结
本技术提供的二次斜向抽芯注塑模具，包括设有水平槽的支撑板、可上下移动地的弹板及上模板、嵌设在弹板上表面模仁槽内且设有斜向贯穿孔的模仁、用于形成圆筒形深筋倒扣型腔的滑块组件，通过使滑块组件包括杆状并同轴设置的第一和第二滑块，使第一滑块滑动穿设在斜向贯穿孔内，使第二滑块滑动穿设在第一滑块内，使第一滑块上端部内壁及第二滑块上端部外壁围成所述型腔，使第一滑块下端部与支撑板相连接，使第二滑块下端部伸入水平槽内，并在水平槽内设置可水平移动的铲基，使铲基与第二滑块下端部配合连接，在开模前，能够通过铲基移动带动第二滑块滑动，使其上端部脱离型腔，从而降低第一滑块脱离型腔时的抱紧力，避免拉坏产品，良品率高。

技术研发人员：王双荣
受保护的技术使用者：苏州双荣橡塑有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15