本技术涉及成型模具装置,尤其涉及一种模具装置的进胶通道装置。
背景技术:
1、随着科技的快速发展,为提升生产效率,很多产品都采用成型模具装置进行生产。现有的模具装置(包括上下模具)的进胶通道装置,包括一设于模具内的主进胶通道和一接通主进胶通道的射胶嘴,通过射胶嘴向上下模具配合形成的模腔注入材料以成型。当成型的产品较软(如过滤网产品),则埋射过程,网容易浮射到外观上,造成产品成型不良率高。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种模具装置的进胶通道装置,其克服了背景技术中模具装置所存在的不足。
2、本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是:一种模具装置的进胶通道装置,包括一设于模具装置内的主进胶通道、若干第一分进胶通道和若干第二分进胶通道,该若干第一分进胶通道和若干第二分进胶通道都设在模具装置内且周向间隔布置在主进胶通道周边;该第一分进胶通道末端设一第一射胶嘴;该第二分进胶通道接通有若干第三分进胶通道,若干第三分进胶通道周向间隔布置在第二分进胶通道末端,该第三分进胶通道末端设一第二射胶嘴。
3、一实施例之中:该第一分进胶通道、第二分进胶通道、第三分进胶通道都水平布置,该主进胶通道、第一射胶嘴、第二射胶嘴都竖向布置。
4、一实施例之中:该第二分进胶通道具有一接通主进胶通道的直线段和一由直线段末端弯曲布置的弯曲段,该若干第三分进胶通道接通弯曲段末端。
5、一实施例之中:该第二分进胶通道接通有两个第三分进胶通道,两个第三分进胶通道对称布置在弯曲段末端。
6、一实施例之中:该若干第一分进胶通道和若干第二分进胶通道布置呈“米”字形,该“米”字形的两中心对称的斜边对应上述的第二分进胶通道。
7、一实施例之中:该主进胶通道呈“山”字形结构且具有下外周壁,该若干第一分进胶通道和若干第二分进胶通道接通连接下外周壁。
8、一实施例之中:该第一分进胶通道末端部两侧外拱以增宽,该第一射胶嘴设于对应增宽的第一分进胶通道的区域;该第三分进胶通道末端部两侧外拱以增宽,该第二射胶嘴设于对应增宽的第三分进胶通道的区域。
9、本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:不仅通过若干第一分进胶通道和若干第二分进胶通道进行一级分流,而且还通过若干第三分进胶通道进行二级分流,能利用多点射出平整原理,缩小每点射胶控制范围,压力变小,网变形小,不会导致网容易变形而浮到表面,从而确保批量稳定生产,降低不良率。
1.一种模具装置的进胶通道装置,包括一设于模具装置内的主进胶通道,其特征在于:还包括若干第一分进胶通道和若干第二分进胶通道,该若干第一分进胶通道和若干第二分进胶通道都设在模具装置内且周向间隔布置在主进胶通道周边;该第一分进胶通道末端设一第一射胶嘴;该第二分进胶通道接通有若干第三分进胶通道,若干第三分进胶通道周向间隔布置在第二分进胶通道末端,该第三分进胶通道末端设一第二射胶嘴。
2.根据权利要求1所述的一种模具装置的进胶通道装置,其特征在于:该第一分进胶通道、第二分进胶通道、第三分进胶通道都水平布置,该主进胶通道、第一射胶嘴、第二射胶嘴都竖向布置。
3.根据权利要求1所述的一种模具装置的进胶通道装置,其特征在于:该第二分进胶通道具有一接通主进胶通道的直线段和一由直线段末端弯曲布置的弯曲段,该若干第三分进胶通道接通弯曲段末端。
4.根据权利要求3所述的一种模具装置的进胶通道装置,其特征在于:该第二分进胶通道接通有两个第三分进胶通道,两个第三分进胶通道对称布置在弯曲段末端。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种模具装置的进胶通道装置,其特征在于:该若干第一分进胶通道和若干第二分进胶通道布置呈“米”字形,该“米”字形的两中心对称的斜边对应上述的第二分进胶通道。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种模具装置的进胶通道装置,其特征在于:该主进胶通道呈“山”字形结构且具有下外周壁,该若干第一分进胶通道和若干第二分进胶通道接通连接下外周壁。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种模具装置的进胶通道装置,其特征在于:该第一分进胶通道末端部两侧外拱以增宽,该第一射胶嘴设于对应增宽的第一分进胶通道的区域;该第三分进胶通道末端部两侧外拱以增宽,该第二射胶嘴设于对应增宽的第三分进胶通道的区域。