一种用于生产液晶面板底座的模具的制作方法

本技术涉及模具领域，具体的说是指一种用于生产液晶面板底座的模具。

背景技术：

1、模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。如图11所示的产品为安装液晶面板的底座29，该底座的顶面设有凹槽30，所述凹槽30内设有四个斜孔31，该四个斜孔31均分为两组，在生产时每组斜孔31可以对应一个成型模头，在脱模时需要对成型模头进行侧抽才能实现四个斜孔31的成型，但是现有的模具在开模时动模基本是垂直运动，而在生产液晶面板底座时，在动模垂直运动的同时如何实现成型模头的侧抽还未能够解决，基于此，本申请人经过潜心研究，遂有本案的产生。

技术实现思路

1、本实用新型提供的是一种用于生产液晶面板底座的模具，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题。

2、本实用新型采用如下的技术方案予以实现：

3、一种用于生产液晶面板底座的模具，包括动模和定模，所述动模的顶部连接有下拉板，所述下拉板的顶部设有模仁，所述定模的底部设有与模仁相适配的型腔，所述定模内设有拉板组件，所述拉板组件位于型腔的上方，所述拉板组件与下拉板连接，所述拉板组件铰接有两根斜杆，所述两根斜杆的底部均设有成型模头，所述两根斜杆穿过型腔，所述成型模头位于模仁内，所述下拉板相对动模先静止再动作的设置，所述定模的顶面设有浇注口，所述定模内设有与浇注口和型腔连通的浇注流道，所述浇注流道穿过拉板组件。

4、进一步的，所述定模的下部左、右侧面均铰接有两根连接杆，所述两根连接杆的底部均连接有下卡部，所述下拉板的左、右侧面均连接有两个上卡部，每个上卡部对应一个下卡部，所述动模和定模合模时下卡部的顶面和上卡部的底面相抵触，所述动模的上部连接有两根导向杆，所述两根导向杆分别位于下卡部的前、后侧，所述两根导向杆的顶部均设有凸部，所述凸部的底面设有第一倾斜面，所述凸部的顶面设有第二倾斜面，所述下卡部的前、后侧面均设有导柱，每根导向杆对应一个导柱，所述导柱与导向杆相抵触。

5、更进一步的，所述定模的下部连接有两个铰接块，每个铰接块对应一根连接杆，所述铰接块开设有上下贯通的铰接槽，所述连接杆的顶部位于铰接槽内且与铰接块铰接。

6、更进一步的，所述下拉板上设有多个上下贯通的台阶孔，该台阶孔的下部直径小于上部直径，所述台阶孔内设有限位螺栓，该限位螺栓的底部与动模锁定连接，所述限位螺栓的螺栓帽与台阶孔的上部相适配，所述台阶孔的上部高度高于限位螺栓的螺栓帽高度。

7、进一步的，所述拉板组件包括上下连接的第一拉板和第二拉板，所述第一拉板的底部设有两个凹槽，所述两个凹槽内均设有连接块，所述第二拉板设有两个活动通槽，每个活动通槽对应一个连接块和一根斜杆，所述斜杆的顶部穿过活动通槽与连接块铰接，所述第二拉板和下拉板之间通过多根连杆连接。

8、由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，所述两根斜杆上的成型模头用于四个斜孔的成型，在开模时动模先下降一段距离进行第一阶段的开模，所述动模下降一段距离后再带动下拉板下降，所述下拉板在下降时拉动拉板组件下降，拉板组件在下降时带动两根斜杆朝远离斜孔的方向移动，此时成型模头即可完成侧抽动作，侧抽动作完成然后再进行完全开模取出液晶面板底座。本实用新型的动模在垂直运动的同时又能实现成型模头的侧抽，让液晶面板底座在生产时可以一次成型。

技术特征：

1.一种用于生产液晶面板底座的模具，其特征在于：包括动模和定模，所述动模的顶部连接有下拉板，所述下拉板的顶部设有模仁，所述定模的底部设有与模仁相适配的型腔，所述定模内设有拉板组件，所述拉板组件位于型腔的上方，所述拉板组件与下拉板连接，所述拉板组件铰接有两根斜杆，所述两根斜杆的底部均设有成型模头，所述两根斜杆穿过型腔，所述成型模头位于模仁内，所述下拉板相对动模先静止再动作的设置，所述定模的顶面设有浇注口，所述定模内设有与浇注口和型腔连通的浇注流道，所述浇注流道穿过拉板组件。

2.如权利要求1所述的一种用于生产液晶面板底座的模具，其特征在于：所述定模的下部左、右侧面均铰接有两根连接杆，所述两根连接杆的底部均连接有下卡部，所述下拉板的左、右侧面均连接有两个上卡部，每个上卡部对应一个下卡部，所述动模和定模合模时下卡部的顶面和上卡部的底面相抵触，所述动模的上部连接有两根导向杆，所述两根导向杆分别位于下卡部的前、后侧，所述两根导向杆的顶部均设有凸部，所述凸部的底面设有第一倾斜面，所述凸部的顶面设有第二倾斜面，所述下卡部的前、后侧面均设有导柱，每根导向杆对应一个导柱，所述导柱与导向杆相抵触。

3.如权利要求2所述的一种用于生产液晶面板底座的模具，其特征在于：所述定模的下部连接有两个铰接块，每个铰接块对应一根连接杆，所述铰接块开设有上下贯通的铰接槽，所述连接杆的顶部位于铰接槽内且与铰接块铰接。

4.如权利要求2所述的一种用于生产液晶面板底座的模具，其特征在于：所述下拉板上设有多个上下贯通的台阶孔，该台阶孔的下部直径小于上部直径，所述台阶孔内设有限位螺栓，该限位螺栓的底部与动模锁定连接，所述限位螺栓的螺栓帽与台阶孔的上部相适配，所述台阶孔的上部高度高于限位螺栓的螺栓帽高度。

5.如权利要求1所述的一种用于生产液晶面板底座的模具，其特征在于：所述拉板组件包括上下连接的第一拉板和第二拉板，所述第一拉板的底部设有两个凹槽，所述两个凹槽内均设有连接块，所述第二拉板设有两个活动通槽，每个活动通槽对应一个连接块和一根斜杆，所述斜杆的顶部穿过活动通槽与连接块铰接，所述第二拉板和下拉板之间通过多根连杆连接。

技术总结
本技术公开的是一种用于生产液晶面板底座的模具，涉及模具领域，包括动模和定模，所述动模的顶部连接有下拉板，所述下拉板的顶部设有模仁，所述定模的底部设有与模仁相适配的型腔，所述定模内设有拉板组件，所述拉板组件位于型腔的上方，所述拉板组件与下拉板连接，所述拉板组件铰接有两根斜杆，所述两根斜杆的底部均设有成型模头，所述两根斜杆穿过型腔，所述成型模头位于模仁内，所述下拉板相对动模先静止再动作的设置，所述定模的顶面设有浇注口，所述定模内设有与浇注口和型腔连通的浇注流道，所述浇注流道穿过拉板组件。本技术的动模在垂直运动的同时又能实现成型模头的侧抽，让液晶面板底座在生产时可以一次成型。

技术研发人员：徐宏,龚建荣
受保护的技术使用者：厦门广汇升科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15