一种岩棉板生产用的打褶机的制作方法

本技术属于岩棉板生产，具体涉及一种岩棉板生产用的打褶机。

背景技术：

1、岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，因此用于各种行业领域中，而在岩棉板的生产过程中，需要进行，高温熔化，挤压，打褶等加工工艺，特别是在对岩棉板进行打褶加工工艺的过程中，工作人员常常采用打褶机用于辅助岩棉板进行打褶。

2、虽然现有的打褶机可以进行日常的岩棉板打褶作业，但是在实际使用过程中，打褶机的间距较为固定，使得打褶的岩棉板尺寸也较为固定，从而使得打褶机的适用范围较小，从而使得打褶机的通用性较差，并且在对岩棉板进行加压时，往往在边缘的岩棉板会被挤压出去向两侧蔓延，被挤压出去的岩棉板由于比重小不能被继续使用而成为废棉，废棉只能通过重新融化加工才能继续使用，比较费时费力，从而使得打褶机的生产效率较低。

3、因此，需要一种岩棉板生产用的打褶机，解决现有技术中存在的打褶机的通用性较差以及打褶机的生产效率较低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种岩棉板生产用的打褶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板生产用的打褶机，包括工作台，所述工作台上端固定有支撑架，所述支撑架上端固定有气缸，所述气缸驱动端固定有固定板，所述固定板两端均固定有支撑板，两个所述支撑板中部转动连接有若干个加压辊，所述工作台中部开设有放置槽，所述放置槽中部设置有若干个电动辊，所述工作台一端固定有两个第一固定架，两个所述第一固定架中部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定有手轮，所述双向螺纹杆另一端固定有稳定柱，所述双向螺纹杆外表面螺纹连接有两个限位架，所述工作台另一端固定有两个第二固定架，两个所述第二固定架中部固定有滑杆。

3、方案中需要说明的是，所述支撑架两端固定在工作台上端，所述支撑架竖切面为u型设置，所述固定板外表面滑动连接在支撑架内壁，所述气缸设置在支撑架上端中部。

4、进一步值得说明的是，所述放置槽开设在工作台中部，所述放置槽贯穿在工作台中部，若干个所述电动辊设置在放置槽中部。

5、更进一步需要说明的是，两个所述限位架一端滑动连接在滑杆两侧内壁，两个所述限位架另一端螺纹连接在双向螺纹杆两侧外表面，每个所述限位架竖切面均为u型设置。

6、作为一种优选的实施方式，两个所述第一固定架一端固定在工作台一端两角，两个所述第二固定架一端固定在工作台另一端两角，所述手轮中部固定在双向螺纹杆一端，所述稳定柱中部固定在双向螺纹杆另一端，所述稳定柱呈圆柱形设置。

7、作为一种优选的实施方式，所述支撑架中部开设有若干个贯穿槽，若干个所述贯穿槽贯穿在支撑架中部。

8、作为一种优选的实施方式，所述工作台底端四角均固定有支腿，每个所述支腿竖切面均为t型设置。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种岩棉板生产用的打褶机，至少包括如下有益效果：

10、(1)通过气缸驱动固定板进行移动，使得支撑架、气缸、固定板、支撑板、加压辊、放置槽、电动辊相互配合作业，实现间距调节的效果，可以对不同厚度的岩棉板进行打褶作业，使得打褶机的适用范围更广，进而达到提高打褶机通用性的作用。

11、(2)通过人力转动手轮进行旋转，使得手轮、双向螺纹杆、第一固定架、限位架、滑杆、第二固定架相互配合作业，实现侧边限位的效果，避免在进行加压过程中，边缘的岩棉向两侧蔓延，无需重新融化加工，比较省时省力，进而达到提高打褶机生产效率的作用。

技术特征：

1.一种岩棉板生产用的打褶机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端固定有气缸(3)，所述气缸(3)驱动端固定有固定板(4)，所述固定板(4)两端均固定有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)中部转动连接有若干个加压辊(6)，所述工作台(1)中部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)中部设置有若干个电动辊(8)，所述工作台(1)一端固定有两个第一固定架(9)，两个所述第一固定架(9)中部转动连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)一端固定有手轮(11)，所述双向螺纹杆(10)另一端固定有稳定柱(12)，所述双向螺纹杆(10)外表面螺纹连接有两个限位架(13)，所述工作台(1)另一端固定有两个第二固定架(14)，两个所述第二固定架(14)中部固定有滑杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用的打褶机，其特征在于：所述支撑架(2)两端固定在工作台(1)上端，所述支撑架(2)竖切面为u型设置，所述固定板(4)外表面滑动连接在支撑架(2)内壁，所述气缸(3)设置在支撑架(2)上端中部。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用的打褶机，其特征在于：所述放置槽(7)开设在工作台(1)中部，所述放置槽(7)贯穿在工作台(1)中部，若干个所述电动辊(8)设置在放置槽(7)中部。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用的打褶机，其特征在于：两个所述限位架(13)一端滑动连接在滑杆(15)两侧内壁，两个所述限位架(13)另一端螺纹连接在双向螺纹杆(10)两侧外表面，每个所述限位架(13)竖切面均为u型设置。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用的打褶机，其特征在于：两个所述第一固定架(9)一端固定在工作台(1)一端两角，两个所述第二固定架(14)一端固定在工作台(1)另一端两角，所述手轮(11)中部固定在双向螺纹杆(10)一端，所述稳定柱(12)中部固定在双向螺纹杆(10)另一端，所述稳定柱(12)呈圆柱形设置。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用的打褶机，其特征在于：所述支撑架(2)中部开设有若干个贯穿槽(16)，若干个所述贯穿槽(16)贯穿在支撑架(2)中部。

7.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用的打褶机，其特征在于：所述工作台(1)底端四角均固定有支腿(17)，每个所述支腿(17)竖切面均为t型设置。

技术总结
本技术公开了一种岩棉板生产用的打褶机，属于岩棉板生产技术领域，针对了打褶机的通用性较差以及打褶机的生产效率较低的问题，包括工作台，工作台上端固定有支撑架，支撑架上端固定有气缸，气缸驱动端固定有固定板，固定板两端均固定有支撑板，两个支撑板中部转动连接有若干个加压辊，工作台中部开设有放置槽，放置槽中部设置有若干个电动辊，工作台一端固定有两个第一固定架，两个第一固定架中部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆一端固定有手轮；本技术通过气缸驱动固定板进行移动，实现间距调节的效果，达到提高打褶机通用性的作用，通过人力转动手轮进行旋转，实现侧边限位的效果，达到提高打褶机生产效率的作用。

技术研发人员：玉峰
受保护的技术使用者：甘肃贝斯特岩棉科技有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15