灯座与灯板成型装置的制作方法

本技术涉及在进行生产时先将连接线和电线分别与过线pcb双面板和led-peb双面板进行连接，然后放入模具型腔里进行注塑一次成型，减少物料使用和安装步骤，提高工作效率，降低了生产成本领域，具体为灯座与灯板成型装置。

背景技术：

1、灯是照亮黑暗的，现在的灯种类繁多分为聚光灯、吊灯、吸顶灯和led灯等，但是台灯和部分吊灯是由灯座与灯板组成的。

2、现在市面上灯座与灯板都是二次成型；具体有三种成形方式①将电线焊上母插针，然后再放到模具型腔里成型，成型后，在灯板背后焊上公针，再公母对插才能成一个成品；②先将电线放到模具型腔里注塑，留出线头不注塑，成型后，将出线头焊上灯板，再把灯板放到灯头里卡住后，再捏上灯泡壳，才成一个成品；③将电线焊上铜件的母螺头，然后放到模具型腔里注塑成形后，再把带有公螺头灯泡壳捏上，即成品。

3、但是上述三种方式在进行生产时生产成本工艺效率低，而且生产成本高。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供灯座与灯板成型装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：灯座与灯板成型装置，包括t型连接头，所述t型连接头的内部设置有过线pcb双面板，且t型连接头的底部设置有连接线，所述连接线的端部设置有灯座，所述灯座的内部设置有led-peb双面板，且led-peb双面板的底部设置有导光柱，所述灯座的底部套设有灯泡，所述t型连接头的两侧设置有电线，且电线和连接线均与过线pcb双面板电性连接。

3、通过采用上述技术方案，在进行生产时先将连接线和电线分别与过线pcb双面板和led-peb双面板进行连接，然后放入模具型腔里进行注塑一次成型，减少物料使用和安装步骤，提高工作效率，降低了生产成本。

4、本实用新型进一步设置为，所述连接线的端部与led-peb双面板电性连接，且led-peb双面板与导光柱电性连接。

5、通过采用上述技术方案，电性连接的led-peb双面板在外界通电时能够方便对导光柱进行通电。

6、本实用新型进一步设置为，所述灯座通过螺纹与灯泡连接。

7、通过采用上述技术方案，螺纹连接的灯泡和灯座方便对灯泡进行拆卸，对损坏的灯泡进行更环。

8、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

9、本实用新型通过设置t型连接头、连接线、过线pcb双面板、led-peb双面板和灯座，在进行生产时先将连接线和电线分别与过线pcb双面板和led-peb双面板进行连接，然后放入模具型腔里进行注塑一次成型，减少物料使用和安装步骤，提高工作效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.灯座与灯板成型装置，包括t型连接头(1)，其特征在于：所述t型连接头(1)的内部设置有过线pcb双面板(7)，且t型连接头(1)的底部设置有连接线(2)，所述连接线(2)的端部设置有灯座(4)，所述灯座(4)的内部设置有led-peb双面板(8)，且led-peb双面板(8)的底部设置有导光柱(6)，所述灯座(4)的底部套设有灯泡(5)。

2.根据权利要求1所述的灯座与灯板成型装置，其特征在于：所述t型连接头(1)的两侧设置有电线(3)，且电线(3)和连接线(2)均与过线pcb双面板(7)电性连接。

3.根据权利要求1所述的灯座与灯板成型装置，其特征在于：所述连接线(2)的端部与led-peb双面板(8)电性连接，且led-peb双面板(8)与导光柱(6)电性连接。

4.根据权利要求1所述的灯座与灯板成型装置，其特征在于：所述灯座(4)通过螺纹与灯泡(5)连接。

技术总结
本技术公开了灯座与灯板成型装置，涉及灯具领域，包括T型连接头，所述T型连接头的内部设置有过线PCB双面板，且T型连接头的底部设置有连接线，所述连接线的端部设置有灯座，所述灯座的内部设置有LED‑PEB双面板，且LED‑PEB双面板的底部设置有导光柱，所述灯座的底部套设有灯泡。本技术在进行生产时先将连接线和电线分别与过线PCB双面板和LED‑PEB双面板进行连接，然后放入模具型腔里进行注塑一次成型，减少物料使用和安装步骤，提高工作效率，降低了生产成本。

技术研发人员：何波
受保护的技术使用者：深圳市谷立光电科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15