一种ABS改性材料祛除VOC烘料装置的制作方法

本技术涉及烘料，特别涉及一种abs改性材料祛除voc烘料装置。

背景技术：

1、是，是大宗通用树脂，经过改性(加添加剂或合金等方法)提高性能后的abs属，产量大、种类多、应用广，是主要，abs后期需要进行烘料，用于祛除其自身的voc。

2、根据申请号“cn215849087u”所提出的，在加热处理可挥发性物质时对材料进行抖动，可以翻转物料，加快可挥发性物质的挥发；对挥发性气体进行回收，防治污染并且对能源进行再利用；放置层上有孔洞，可提高热量传递效率，从上下加热材料。

3、发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：其用于烘料的加热装置位于箱体的侧壁，对于相靠近位置的材料的烘干效果会比远离其位置的材料烘料效果好，以此就造成了烘料不均匀的情况；其次，箱体内用于提供翻料的结构较多，使得用于放置料品的框架无法放置更多的料品，造成单次烘料量低、烘料不高效的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种abs改性材料祛除voc烘料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种abs改性材料祛除voc烘料装置，包括烘料框架，所述烘料框架内部插设有l形座，所述l形座的内顶部固定有料框外架，所述l形座位于料框外架下方的内顶部固定有烘料机，所述料框外架的内部放置有放料架，所述放料架的内部底端安装有网板，所述料框外架的一侧侧壁开凿有滑槽，所述滑槽的内部顶端滑动连接有滑块，所述滑块与放料架相靠近的侧壁顶端固定连接，所述料框外架位于滑槽位置的外部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有凸轮，所述凸轮位于滑槽的内部底端。

4、优选的，所述料框外架的内部底端固定有支撑框架，所述放料架的底部与支撑框架的顶部触接。

5、优选的，所述l形座的底部四角均固定有锁止轮。

6、优选的，所述l形座的外侧壁上固定有把手。

7、优选的，所述烘料框架的外侧固定有若干支架。

8、优选的，所述烘料框架的顶部设置有导风罩，所述烘料框架与导风罩相通。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本装置的烘料机位于料框外架的正下方，其工作后产生的热量能够准确且均匀的穿过料框外架、网板后再传导给放料架内的材料上；

11、驱动电机工作后带动凸轮转动，从而使得滑块能够被凸轮进行往复顶升，从而能够带动放料架进行往复升降，进而使得放料架内网板上的材料能够进行翻滚，祛除voc效果较好，该翻料的结构较少，从而其占用空间较少，使装置能够在单次加工中来对更多的材料进行祛除工作。

技术特征：

1.一种abs改性材料祛除voc烘料装置，包括烘料框架(1)，其特征在于：所述烘料框架(1)内部插设有l形座(2)，所述l形座(2)的内顶部固定有料框外架(4)，所述l形座(2)位于料框外架(4)下方的内顶部固定有烘料机(3)，所述料框外架(4)的内部放置有放料架(5)，所述放料架(5)的内部底端安装有网板(6)，所述料框外架(4)的一侧侧壁开凿有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部顶端滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)与放料架(5)相靠近的侧壁顶端固定连接，所述料框外架(4)位于滑槽(8)位置的外部固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定有凸轮(11)，所述凸轮(11)位于滑槽(8)的内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种abs改性材料祛除voc烘料装置，其特征在于：所述料框外架(4)的内部底端固定有支撑框架(7)，所述放料架(5)的底部与支撑框架(7)的顶部触接。

3.根据权利要求1所述的一种abs改性材料祛除voc烘料装置，其特征在于：所述l形座(2)的底部四角均固定有锁止轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种abs改性材料祛除voc烘料装置，其特征在于：所述l形座(2)的外侧壁上固定有把手(13)。

5.根据权利要求1所述的一种abs改性材料祛除voc烘料装置，其特征在于：所述烘料框架(1)的外侧固定有若干支架(14)。

6.根据权利要求1所述的一种abs改性材料祛除voc烘料装置，其特征在于：所述烘料框架(1)的顶部设置有导风罩(15)，所述烘料框架(1)与导风罩(15)相通。

技术总结
本技术公开了一种ABS改性材料祛除VOC烘料装置，涉及烘料技术领域，包括烘料框架，所述烘料框架内部插设有L形座，所述L形座的内顶部固定有料框外架，所述L形座位于料框外架下方的内顶部固定有烘料机，本装置的烘料机位于料框外架的正下方，其工作后产生的热量能够准确且均匀的穿过料框外架、网板后再传导给放料架内的材料上；驱动电机工作后带动凸轮转动，从而使得滑块能够被凸轮进行往复顶升，从而能够带动放料架进行往复升降，进而使得放料架内网板上的材料能够进行翻滚，祛除VOC效果较好，该翻料的结构较少，从而其占用空间较少，使装置能够在单次加工中来对更多的材料进行祛除工作。

技术研发人员：李军
受保护的技术使用者：宁波恒拓高分子材料有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15