本技术涉及注塑机,尤其涉及一种注塑机用塑料颗粒防堵塞进料机构。
背景技术:
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程,在进行注塑机对塑料颗粒进行加工的过程中,需要进行颗粒的投入工作。
2、在进行颗粒的投入过程中,由于需要保证注塑机的整体加工效率,所以需要使得塑料颗粒进料的顺畅,但是我们考虑到在进行塑料颗粒的进料过程中时常会发生堵塞的情况,进而使得塑料颗粒无法快速的落入到注塑机中,从而影响注塑机的整体加工效率,显得极为不便,所以亟需一种注塑机用塑料颗粒防堵塞进料机构,用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种注塑机用塑料颗粒防堵塞进料机构,解决了现有技术中在进行塑料颗粒的进料过程中时常会发生堵塞的情况,进而使得塑料颗粒无法快速的落入到注塑机中,从而影响注塑机的整体加工效率的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种注塑机用塑料颗粒防堵塞进料机构,包括框体,框体的内侧顶部嵌接有进料管,框体的顶部一侧通过螺栓固定连接有第二电机,且框体的内侧转动连接有螺杆,螺杆的顶端贯穿框体的顶部与第二电机输出轴传动连接,螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座,且螺母座的一侧固定连接有承载板,承载板的顶部通过螺栓固定连接有第一电机,且承载板的底部转动连接有搅拌杆,并且搅拌杆的顶端贯穿承载板与第一电机输出轴传动连接。
4、优选的,搅拌杆上固定连接有若干个支杆,且搅拌杆位于进料管的顶部。
5、优选的,搅拌杆的顶端通过轴承套贯穿承载板。
6、优选的,螺杆的底端通过转轴与框体的内侧底部之间转动连接,且螺杆的顶端通过轴承套贯穿框体的顶部。
7、优选的,螺母座的一侧固定连接有滑块,且滑块通过滑轨与框体的内壁之间滑动连接。
8、优选的,搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌框。
9、本实用新型至少具备以下有益效果:
10、本实用新型中一种注塑机用塑料颗粒防堵塞进料机构进行使用时,首先将进料管与注塑机的进料口进行对接安装,接着经过进料管进行塑料颗粒的进料工作,当进料管被堵塞之后,启动第二电机带动螺杆转动,进而可以通过螺母座带动承载板上下移动,从而可以使得搅拌杆深入到进料管中,启动第一电机带动搅拌杆对进料管中堵塞的材料进行搅拌,使得材料能够进入到注塑机,避免堵塞,疏通之后再将搅拌杆脱离进料管中,相对于现有技术中在进行塑料颗粒的进料过程中时常会发生堵塞的情况,进而使得塑料颗粒无法快速的落入到注塑机中,从而影响注塑机的整体加工效率的问题,本实用新型中提出的方式,通过搅拌杆深入到进料管中,启动第一电机带动搅拌杆对进料管中堵塞的材料进行搅拌,使得材料能够进入到注塑机,避免堵塞。
1.一种注塑机用塑料颗粒防堵塞进料机构,包括框体(1),其特征在于,所述框体(1)的内侧顶部嵌接有进料管(2),所述框体(1)的顶部一侧通过螺栓固定连接有第二电机(9),且框体(1)的内侧转动连接有螺杆(3),所述螺杆(3)的顶端贯穿框体(1)的顶部与第二电机(9)输出轴传动连接,所述螺杆(3)上通过螺纹旋合连接有螺母座(4),且螺母座(4)的一侧固定连接有承载板(7),所述承载板(7)的顶部通过螺栓固定连接有第一电机(8),且承载板(7)的底部转动连接有搅拌杆(10),并且搅拌杆(10)的顶端贯穿承载板(7)与第一电机(8)输出轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑料颗粒防堵塞进料机构,其特征在于,所述搅拌杆(10)上固定连接有若干个支杆(11),且搅拌杆(10)位于进料管(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑料颗粒防堵塞进料机构,其特征在于,所述搅拌杆(10)的顶端通过轴承套贯穿承载板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑料颗粒防堵塞进料机构,其特征在于,所述螺杆(3)的底端通过转轴与框体(1)的内侧底部之间转动连接,且螺杆(3)的顶端通过轴承套贯穿框体(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑料颗粒防堵塞进料机构,其特征在于,所述螺母座(4)的一侧固定连接有滑块(5),且滑块(5)通过滑轨(6)与框体(1)的内壁之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑料颗粒防堵塞进料机构,其特征在于,所述搅拌杆(10)的两侧均固定连接有搅拌框(12)。