一种注塑机联动设备的制作方法

本技术涉及塑料制造设备领域，尤其涉及一种注塑机联动设备。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的(cn219076342u)公开了一种注塑机联动设备，包括第一注塑机、联动件和第二注塑机，所述联动件包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板。本实用新型通过第一注塑机、联动件、第二注塑机、底座、安装板、驱动电机、转轴、液压伸缩缸、夹持箱和夹持机构的配合，夹持机构对经过第一注塑机加工完成的模具进行夹持固定，驱动电机的输出轴通过转轴和液压伸缩缸带动夹持箱旋转一百八十度，然后与第二注塑机进料平台顶部的模具重合，然后模具解锁使上方模具的物料进入下方模具中，然后液压伸缩缸收缩，使模具位于下料通道的上方，无需人工操作，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

2、但是其仍旧存在一些缺点，例如：市面上在使用的注塑机在外部环境中温度较低时模具液体动推进管道推入模具中会存在温度差的变化造成模具液体提前冷却致使模具液体不能完全进入模具内部，最终导致模具铸模失败市面上的设备在铸模过程中不能实现联动给使用者在使用过程中带来了诸多的不利影响和很多的不便捷性

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机联动设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种注塑机联动设备，包括设备主体，所述设备主体的下端外表面固定连接有主体支撑框架，所述主体支撑框架的上端外表面活动连接有启动发动机，所述设备主体的前端外表面可拆卸连接有设备操作箱，所述设备主体的上端外表面活动连接有塑料注射机，所述设备主体的一侧外表面固定连接有回拉固定站板，所述设备主体的上端外表面活动连接有旋转联动平台。

4、优选地，所述塑料注射机的上端外表面固定套接有塑料注入储存壶，所述塑料注射机的前端外表面活动连接有移动轮，所述去的前端外表面固定连接有方形把手，所述塑料注射机的一侧外表面固定套接有推进管道，所述旋转联动平台的下端外表面固定连接有平台支撑立柱。

5、优选地，所述平台支撑立柱的外壁活动套接有旋转大底座，所述旋转联动平台的上端外表面活动连接有模具底座，所述回拉固定站板与塑料注射机之间为活动套接，所述模具底座的前端外表面活动套接有模具顶座，所述模具顶座的前端外表面开设有液体进料口，所述液体进料口与推进管道之间为活动套接，所述模具底座的后端外表面固定连接有加热大底。

6、优选地，所述模具底座的一侧外表面固定连接有一号固定夹，所述模具顶座的一侧外表面固定连接有二号固定夹，所述一号固定夹与二号固定夹之间为活动套接，所述一号固定夹的一侧外表面活动套接有固定夹调节器，所述加热大底的一侧外表面活动套接有内置夹板。

7、优选地，所述内置夹板的一侧螺纹连接有夹板把手，所述内置夹板的前端外表面固定连接有夹板滚轮，所述加热大底的上端外表面开设有加热材料进料口。

8、优选地，所述塑料注射机的后端外表面固定连接有u型固定块，所述u型固定块的上端外表面活动套接有锁定插销，所述回拉固定站板的前端外表面固定连接有一级伸缩杆，所述一级伸缩杆的一端固定套接有二级伸缩杆，所述二级伸缩杆与u型固定块之间为活动套接。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、在使用本装置时，可以通过设置的加热大底能避免模具液体在从推进管道进入模具底座内部的过程中出现提前冷却的现象，保证了铸模的成功，使用者首先将加热材料从加热材料进料口注入加热大底的内部，然后使用者将设备主体放置在合适的位置，通过设备操作箱的控制使得启动发动机启动工作，启动发动机带动旋转联动平台的工作，塑料注射机将模具液体注入模具底座中，当模具底座内部的模具液体成型并且冷却完成后，使用者将内置夹板打开，取出加热大底内部的加热材料的残渣，从加热材料进料口处注入新的加热材料即可。

11、2、在使用本装置时，可以通过设置的回拉固定站板、一级伸缩杆与二级伸缩杆使得塑料注射机在外力消失的作用下能够快速的回到原位进行模具液体的补充，同时旋转联动平台的设置可以使得多个模具底座能同时铸模并且冷却，使用者首先将塑料注入储存壶内部一次性加满模具液体，然后通过方形把手拉动移动轮并且带动塑料注射机向前推进，使得塑料注入储存壶内的液体经过塑料注射机的推进并通过推进管道的加温推动从液体进料口进入到模具底座的内部铸模，当塑料注入储存壶内的模具液体没有了时使用者放开方形把手，此时外力消失一级伸缩杆和二级伸缩杆就会带动塑料注射机回到起始位置加注新的液体，当一级伸缩杆或者二级伸缩杆出现损坏需要维修时使用者只需要将锁定插销与u型固定块分离，就能使二级伸缩杆与u型固定块分离，实现对二级伸缩杆或者一级伸缩杆的更换。

技术特征：

1.一种注塑机联动设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的下端外表面固定连接有主体支撑框架(2)，所述主体支撑框架(2)的上端外表面活动连接有启动发动机(3)，所述设备主体(1)的前端外表面可拆卸连接有设备操作箱(4)，所述设备主体(1)的上端外表面活动连接有塑料注射机(5)，所述设备主体(1)的一侧外表面固定连接有回拉固定站板(6)，所述设备主体(1)的上端外表面活动连接有旋转联动平台(7)，所述塑料注射机(5)的后端外表面固定连接有u型固定块(26)，所述u型固定块(26)的上端外表面活动套接有锁定插销(27)，所述回拉固定站板(6)的前端外表面固定连接有一级伸缩杆(24)，所述一级伸缩杆(24)的一端固定套接有二级伸缩杆(25)，所述二级伸缩杆(25)与u型固定块(26)之间为活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机联动设备，其特征在于，所述塑料注射机(5)的上端外表面固定套接有塑料注入储存壶(8)，所述塑料注射机(5)的前端外表面活动连接有移动轮(9)，所述注射机(5)的前端外表面固定连接有方形把手(10)，所述塑料注射机(5)的一侧外表面固定套接有推进管道(11)，所述旋转联动平台(7)的下端外表面固定连接有平台支撑立柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机联动设备，其特征在于，所述平台支撑立柱(12)的外壁活动套接有旋转大底座(13)，所述旋转联动平台(7)的上端外表面活动连接有模具底座(14)，所述回拉固定站板(6)与塑料注射机(5)之间为活动套接，所述模具底座(14)的前端外表面活动套接有模具顶座(15)，所述模具顶座(15)的前端外表面开设有液体进料口(17)，所述液体进料口(17)与推进管道(11)之间为活动套接，所述模具底座(14)的后端外表面固定连接有加热大底(16)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机联动设备，其特征在于，所述模具底座(14)的一侧外表面固定连接有一号固定夹(18)，所述模具顶座(15)的一侧外表面固定连接有二号固定夹(19)，所述一号固定夹(18)与二号固定夹(19)之间为活动套接，所述一号固定夹(18)的一侧外表面活动套接有固定夹调节器(20)，所述加热大底(16)的一侧外表面活动套接有内置夹板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机联动设备，其特征在于，所述内置夹板(21)的一侧螺纹连接有夹板把手(22)，所述内置夹板(21)的前端外表面固定连接有夹板滚轮(23)，所述加热大底(16)的上端外表面开设有加热材料进料口(28)。

技术总结
本技术公开了一种注塑机联动设备，包括设备主体，所述所述设备主体的下端外表面固定连接有主体支撑框架，在使用本装置时，可以通过设置的加热大底能避免模具液体在从推进管道进入模具底座内部的过程中出现提前冷却的现象，保证了铸模的成功，使用者首先将加热材料从加热材料进料口注入加热大底的内部，然后使用者将设备主体放置在合适的位置，通过设备操作箱的控制使得启动发动机启动工作，启动发动机带动旋转联动平台的工作，塑料注射机将模具液体注入模具底座中，当模具底座内部的模具液体成型并且冷却完成后，使用者将内置夹板打开，取出加热大底内部的加热材料的残渣，从加热材料进料口处注入新的加热材料即可。

技术研发人员：王斌,陈慧娟,王国妹
受保护的技术使用者：苏州启发精密注塑有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15