一种顶出下落脱扣的模具的制作方法

本技术涉及模具的，尤其涉及一种顶出下落脱扣的模具。

背景技术：

1、随着产品的不断变革，模具生产进程的发展不断提升，越来越多的模具开发制造，升级缺少不了结构创新，不断更新结构来降低模具的生产成本，提升产品质量工艺，而注塑模具分为前侧部分和后侧部分，注塑成型后产品留在后侧部分，然后通过注塑机的顶杆顶出产品，脱模过程中，常规的直线脱模难以避开产品上的不规则结构，在有倒扣的结构中，水平和垂直都不能脱出产品，只能增加模具的结构，导致整体动作复杂化。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于：提供一种顶出下落脱扣的模具，通过滑动结构将斜顶杆倾斜式拉动，成型斜顶弧形活动离开产品的倒扣结构，在不影响模具其他成型结构的情况下，安全可靠地脱模。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种顶出下落脱扣的模具，包括后模板、下脱板、斜顶导向块和顶针板，所述顶针板上固定有斜顶座，所述斜顶座上倾斜设置有倾斜滑道，所述斜顶导向块滑动在所述倾斜滑道上，所述斜顶导向块上铰接有斜顶杆，所述下脱板上安装有脱板导向块，所述斜顶杆穿过所述脱板导向块，所述斜顶杆的上端连接有成型斜顶，所述成型斜顶位于所述后模板内。

4、作为一种优选的技术方案，所述后模板与所述下脱板之间具有成型板，所述斜顶杆穿过所述成型板。

5、作为一种优选的技术方案，所述顶针板的下方设置有顶针底板，所述斜顶座的下端与所述顶针底板之间螺栓连接。

6、作为一种优选的技术方案，所述斜顶杆的内部沿着所述斜顶杆的长度方向设置有中部运水通道，所述斜顶杆的两侧均设置有运水管路，所述运水管路的内部设置有侧边运水通道，所述侧边运水通道与所述中部运水通道相通。

7、作为一种优选的技术方案，所述倾斜滑道位于所述斜顶座的内侧，所述斜顶杆的下端两侧均设置有斜顶滑块，所述斜顶滑块与所述斜顶杆之间连接有转轴，所述斜顶滑块滑动在所述倾斜滑道内。

8、作为一种优选的技术方案，所述下脱板与所述顶针板之间设置有弹簧，所述弹簧连接在所述下脱板的边沿与所述顶针板的边沿。

9、本实用新型的有益效果为：提供一种顶出下落脱扣的模具，该顶出下落脱扣的模具利用滑动结构，在脱出产品时倾斜滑动与产品胶位倒扣，下落过程中摆动脱扣，降低生产成本，减少模具的整体结构模块数量，脱模效果更好，结构新颖，动作安全可靠，从而获得良好的产品结构和外观质量。

技术特征：

1.一种顶出下落脱扣的模具，其特征在于，包括后模板、下脱板、斜顶导向块和顶针板，所述顶针板上固定有斜顶座，所述斜顶座上倾斜设置有倾斜滑道，所述斜顶导向块滑动在所述倾斜滑道上，所述斜顶导向块上铰接有斜顶杆，所述下脱板上安装有脱板导向块，所述斜顶杆穿过所述脱板导向块，所述斜顶杆的上端连接有成型斜顶，所述成型斜顶位于所述后模板内。

2.根据权利要求1所述的一种顶出下落脱扣的模具，其特征在于，所述后模板与所述下脱板之间具有成型板，所述斜顶杆穿过所述成型板。

3.根据权利要求1所述的一种顶出下落脱扣的模具，其特征在于，所述顶针板的下方设置有顶针底板，所述斜顶座的下端与所述顶针底板之间螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种顶出下落脱扣的模具，其特征在于，所述斜顶杆的内部沿着所述斜顶杆的长度方向设置有中部运水通道，所述斜顶杆的两侧均设置有运水管路，所述运水管路的内部设置有侧边运水通道，所述侧边运水通道与所述中部运水通道相通。

5.根据权利要求1所述的一种顶出下落脱扣的模具，其特征在于，所述倾斜滑道位于所述斜顶座的内侧，所述斜顶杆的下端两侧均设置有斜顶滑块，所述斜顶滑块与所述斜顶杆之间连接有转轴，所述斜顶滑块滑动在所述倾斜滑道内。

6.根据权利要求1所述的一种顶出下落脱扣的模具，其特征在于，所述下脱板与所述顶针板之间设置有弹簧，所述弹簧连接在所述下脱板的边沿与所述顶针板的边沿。

技术总结
本技术公开一种顶出下落脱扣的模具，包括后模板、下脱板、斜顶导向块和顶针板，顶针板上固定有斜顶座，斜顶座上倾斜设置有倾斜滑道，斜顶导向块滑动在倾斜滑道上，斜顶导向块上铰接有斜顶杆，下脱板上安装有脱板导向块，斜顶杆穿过脱板导向块，斜顶杆的上端连接有成型斜顶，成型斜顶位于后模板内。该顶出下落脱扣的模具利用滑动结构，在脱出产品时倾斜滑动与产品胶位倒扣，下落过程中摆动脱扣，降低生产成本，减少模具的整体结构模块数量，脱模效果更好，结构新颖，动作安全可靠，从而获得良好的产品结构和外观质量。

技术研发人员：刘湘华,杨春泰,陈圣武,张鹤龄,宁尤军
受保护的技术使用者：东莞市德运实业有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15