一种自动旋转脱模的注塑模具的制作方法

本技术涉及一种模具，具体是一种自动旋转脱模的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具领域中，注塑产品件为了达到产品性能的要求，产品件的结构设计越来越复杂，进而对注塑模具设计、加工要求也同步提高，如旋流管结构需要通过注塑成形，目前的模具在脱模时不便于将成型形的旋流管从模具取出，降低了工作效率，而且如果操作不当还会损坏该种产品。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动旋转脱模的注塑模具。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种自动旋转脱模的注塑模具，包括动模板和覆盖在动模板顶部开口的密封腔板，动模板内设固定有型芯，型芯中心设置有螺旋叶片形状的成形槽，成形槽内设置有竖直贯穿型芯以及成形槽的顶杆。

3、进一步地，顶杆外部套有顶筒，顶筒通过驱动结构带动沿着成形槽螺旋旋转移动。

4、进一步地，顶筒的下端设置有套在顶杆上的顶出板。

5、进一步地，型芯和动模板固定在动模板固定板上，顶杆的外端与动模固定板固定连接，动模固定板与动模板固定板之间通过多条模腿支撑固定连接。

6、进一步地，密封腔板的外侧面通过螺栓与密封腔板固定板固定连接。

7、进一步地，密封腔板扣合在动模板上时，型芯的一端延伸至密封腔板的凹槽内。

8、进一步地，型芯通过螺栓与动模板固定板固定连接。

9、通过以上设置，本实用新型可以配合螺旋结构进行旋转顶出脱模，不仅便于成型后的产品与模具分离，而且还可以避免产品脱模时损坏，保证产品质量。

技术特征：

1.一种自动旋转脱模的注塑模具，包括动模板（1）和覆盖在动模板（1）顶部开口的密封腔板（2），其特征在于：动模板（1）内设固定有型芯（3），型芯（3）中心设置有螺旋叶片形状的成形槽，成形槽内设置有竖直贯穿型芯（3）以及成形槽的顶杆（4），顶杆（4）外部套有顶筒（5），顶筒（5）通过驱动结构带动沿着成形槽螺旋旋转移动，顶筒（5）的下端设置有套在顶杆（4）上的顶出板（6）。

2.如权利要求1所述的一种自动旋转脱模的注塑模具，其特征在于：型芯（3）和动模板（1）固定在动模板固定板（7）上，顶杆（4）的外端与动模固定板（8）固定连接，动模固定板（8）与动模板固定板（7）之间通过多条模腿（9）支撑固定连接。

3.如权利要求1所述的一种自动旋转脱模的注塑模具，其特征在于：密封腔板（2）的外侧面通过螺栓与密封腔板固定板（10）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种自动旋转脱模的注塑模具，其特征在于：密封腔板（2）扣合在动模板（1）上时，型芯（3）的一端延伸至密封腔板（2）的凹槽内。

5.如权利要求1所述的一种自动旋转脱模的注塑模具，其特征在于：型芯（3）通过螺栓与动模板固定板（7）固定连接。

技术总结
一种自动旋转脱模的注塑模具，包括动模板和覆盖在动模板顶部开口的密封腔板，动模板内设固定有型芯，型芯中心设置有螺旋叶片形状的成形槽，成形槽内设置有竖直贯穿型芯以及成形槽的顶杆。本技术可以配合螺旋结构进行旋转顶出脱模，不仅便于成型后的产品与模具分离，而且还可以避免产品脱模时损坏，保证产品质量。

技术研发人员：李玉杰,苑野
受保护的技术使用者：山东艾泰克环保科技股份有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/2/1