一种可变层数多层共挤模具的制作方法

本技术涉及共挤模具，具体为一种可变层数多层共挤模具。

背景技术：

1、共挤模具是两种或两种以上物料沿各自独立的流管流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模的工具，在刹车片的加工过程中共挤模具也是必不可少的加工工具。

2、例如中国专利号为cn216032335u的一种塑料共挤模具，该实用新型在加工过程中流通通道较短，不同层之间粘合强度不佳，同时该装置在进行降温过程中水由进水管导入经过缓流板最终由出水管导出，降温效率低且耗水量巨大，不利于节约用水，故而提出一种可变层数多层共挤模具，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可变层数多层共挤模具，具备降温高效且节约用水的优点，解决了该装置在加工过程中流通通道较短，不同层之间粘合强度不佳，同时该装置在进行降温过程中水由进水管导入经过缓流板最终由出水管导出，降温效率低且耗水量巨大，不利于节约用水的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变层数多层共挤模具，包括主模具，所述主模具的底部活动安装有副模具，所述主模具的内部固定安装有第一流管，所述主模具的内部固定安装有第二流管，所述主模具的内部设置有第三流管，所述副模具的外部设置有温度调节机构；

3、所述温度调节机构包括保温壳、加热丝、容纳箱、水箱、导流板、进水管、循环管、半导体制冷片，所述副模具的内部设置有保温壳，所述保温壳的外部设置有加热丝，所述副模具的左右两侧均设置有容纳箱，所述容纳箱的顶部固定安装有水箱，所述容纳箱的内部设置有导流板，所述水箱的外部设置有进水管，所述容纳箱的底部设置有循环管，所述容纳箱的外部设置有半导体制冷片。

4、进一步，所述第一流管、第二流管和第三流管的数量均为两个，所述第一流管、第二流管和第三流管的顶部均延伸至主模具的外部，所述副模具的左右两侧均设置有卡块，所述主模具的内部设置有与卡块相适配的卡槽。

5、进一步，两个所述第二流管的相对一侧分别与两个所述第一流管的相对一侧相互连接，两个所述第三流管分别位于两个所述第二流管的相背一侧。

6、进一步，两个所述第三流管的相对一侧与两个第一流管的相背一侧相互连接，所述加热丝位于副模具和保温壳之间。

7、进一步，两个所述容纳箱分别位于副模具的左右两侧，所述导流板共四排，四排所述导流板分为两组，每组所述导流板均为两排，每组两排所述导流板大小相等方向相对且均呈斜面。

8、进一步，所述进水管的相背一侧分别与两个所述水箱的相对一侧相互连接，两个所述循环管的相对一侧分别与两个所述水箱的相背一侧相互连接，两个所述循环管远离两个所述水箱的一侧分别与两个所述水箱的底部相互连接。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、1、该可变层数多层共挤模具，通过设置副模具延长主模具的长度，延长不同物料的流通长度，从而使各层贴合更紧密，通过设置第一流管、第二流管和第三流管，向不同管道内部加料即可实现改变层数的目的，通过设置温度调节机构，温度调节机构的各结构相互配合，即可达到对模具内部各材质不同的物料温度进行调整，同时节约降温所需用水量。

11、2、该可变层数多层共挤模具，通过设置保温壳，防止副模具内部温度散失速度过快，导致各层粘合不紧密，通过设置加热丝，根据温度的需求，控制器驱动加热丝启动可增加副模具的温度，当铸件加工完成，需要通过散热加快脱模，水箱中的水经过进水管进入容纳箱中，此时通过导流板减缓水流速度，实现吸热降温，升温后的水由半导体制冷片降温后回到水箱，通过循环管可以实现冷水的循环利用，更好的节约用水。

技术特征：

1.一种可变层数多层共挤模具，包括主模具(1)，其特征在于：所述主模具(1)的底部活动安装有副模具(2)，所述主模具(1)的内部固定安装有第一流管(3)，所述主模具(1)的内部固定安装有第二流管(4)，所述主模具(1)的内部设置有第三流管(5)，所述副模具(2)的外部设置有温度调节机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种可变层数多层共挤模具，其特征在于：所述第一流管(3)、第二流管(4)和第三流管(5)的数量均为两个，所述第一流管(3)、第二流管(4)和第三流管(5)的顶部均延伸至主模具(1)的外部，所述副模具(2)的左右两侧均设置有卡块，所述主模具(1)的内部设置有与卡块相适配的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种可变层数多层共挤模具，其特征在于：两个所述第二流管(4)的相对一侧分别与两个所述第一流管(3)的相对一侧相互连接，两个所述第三流管(5)分别位于两个所述第二流管(4)的相背一侧。

4.根据权利要求1所述的一种可变层数多层共挤模具，其特征在于：两个所述第三流管(5)的相对一侧与两个第一流管(3)的相背一侧相互连接，所述加热丝(602)位于副模具(2)和保温壳(601)之间。

5.根据权利要求1所述的一种可变层数多层共挤模具，其特征在于：两个所述容纳箱(603)分别位于副模具(2)的左右两侧，所述导流板(605)共四排，四排所述导流板(605)分为两组，每组所述导流板(605)均为两排，每组两排所述导流板(605)大小相等方向相对且均呈斜面。

6.根据权利要求1所述的一种可变层数多层共挤模具，其特征在于：所述进水管(606)的相背一侧分别与两个所述水箱(604)的相对一侧相互连接，两个所述循环管(607)的相对一侧分别与两个所述水箱(604)的相背一侧相互连接，两个所述循环管(607)远离两个所述水箱(604)的一侧分别与两个所述水箱(604)的底部相互连接。

技术总结
本技术涉及一种可变层数多层共挤模具，包括主模具，所述主模具的底部活动安装有副模具，所述主模具的内部固定安装有第一流管，所述主模具的内部固定安装有第二流管，所述主模具的内部设置有第三流管。该可变层数多层共挤模具，首先根据刹车片加工所需要的层数可以选择性的向第一流管、第二流管和第三流管内部添加物料，此时物料经过第一流管、第二流管和第三流管流入副模具中，由出料口挤出，在挤出的过程中可通过加热丝调整不同材质物料所需温度，当需要脱模时，控制器驱动电磁阀使冷水经过进水管进入容纳箱，对副模具进行降温，最后升温的水由半导体制冷片持续散热，循环管可以保证冷水的持续使用，减少水的浪费。

技术研发人员：薛献武,骆皓
受保护的技术使用者：杭州万美制动材料有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15