本技术涉及母排加工设备领域,特别涉及一种层叠母排绝缘膜折膜机。
背景技术:
1、叠层母排是一种多层复合结构连接排,可算是配电系统的高速公路。隔离正负极的绝缘膜极为重要,绝缘膜与正负极的位置和绝缘效果是叠层母排生产良率的关键因素;叠层母排的绝缘膜需要从母材中裁切合适的平面形状后再进行折膜工艺才能与复杂形状叠层母排贴合,传统的折膜工艺是先用裁膜设备的刀具在绝缘膜的折膜位置上画一条浅浅的线,再通过人力用手指按照折膜线位置对折按压达到折膜效果。但由于人力按压不稳定,无法做到产品的一致性,以及绝缘膜较薄,平面度差,刀具画线无法保证深度的一致性。导致刀具画线深浅不好控制,易造成叠层母排击穿报废;人力按压效率低;绝缘膜韧性好,手指按压后易反弹;人力按压很难对齐折膜线,影响绝缘膜的爬电距离等问题。
2、所以,针对现有技术存在的不足,有必要设计一种层叠母排绝缘膜折膜机,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种层叠母排绝缘膜折膜机。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种层叠母排绝缘膜折膜机,包括由上至下依次水平设置的顶板、压板和底板,所述顶板和所述底板之间通过多根竖直设置的导向杆固定连接,所述压板通过导向套上下滑动的设置于所述导向杆上,所述顶板的顶侧设有下压气缸,所述下压气缸的伸缩端穿过所述顶板并与所述压板的顶侧固定连接,所述压板的底侧设有上模,所述底板的顶侧设有下模,所述上模的底侧设有多道上模折痕凸起和/或上模折痕凹槽,所述下模的顶侧设有多道下模折痕凸起和/或下模折痕凹槽,所述上模折痕凸起和所述下模折痕凹槽对应匹配,所述上模折痕凹槽和所述下模折痕凸起对应匹配。
3、优选的技术方案为:所述上模折痕凸起构成截面为m字型的条状凸起结构,所述下模折痕凹槽构成截面为w字型的条状凹槽结构。
4、优选的技术方案为:所述上模折痕凹槽构成截面为v字型的条状凹槽结构,所述下模折痕凸起构成截面为λ字型的条状凸起结构。
5、优选的技术方案为:所述上模和所述下模均由至少两块模板拼合构成。
6、优选的技术方案为:所述上模通过螺栓可拆卸固定安装于所述压板的底侧,所述下模通过螺栓可拆卸固定安装于所述底板的顶侧。
7、优选的技术方案为:还包括安全光栅,所述安全光栅设于所述顶板和所述底板的前侧并用于判断是否有异物进入折膜机内部。
8、优选的技术方案为:还包括控制装置,所述控制装置同时和所述下压气缸以及所述安全光栅连接。
9、由于上述技术方案运用,本实用新型具有的有益效果为:
10、本实用新型提供的一种层叠母排绝缘膜折膜机,通过在上模的底侧设有多道上模折痕凸起和/或上模折痕凹槽,在下模的顶侧设有多道下模折痕凸起和/或下模折痕凹槽,上模折痕凸起和下模折痕凹槽对应匹配,上模折痕凹槽和下模折痕凸起对应匹配;可一次折出多道膜,也可以设计一次折上下两个方向的膜,效率高,良率高,一致性高,制作成本低。
1.一种层叠母排绝缘膜折膜机,其特征在于:包括由上至下依次水平设置的顶板、压板和底板,所述顶板和所述底板之间通过多根竖直设置的导向杆固定连接,所述压板通过导向套上下滑动的设置于所述导向杆上,所述顶板的顶侧设有下压气缸,所述下压气缸的伸缩端穿过所述顶板并与所述压板的顶侧固定连接,所述压板的底侧设有上模,所述底板的顶侧设有下模,所述上模的底侧设有多道上模折痕凸起和/或上模折痕凹槽,所述下模的顶侧设有多道下模折痕凸起和/或下模折痕凹槽,所述上模折痕凸起和所述下模折痕凹槽对应匹配,所述上模折痕凹槽和所述下模折痕凸起对应匹配。
2.根据权利要求1所述的一种层叠母排绝缘膜折膜机,其特征在于:所述上模折痕凸起构成截面为m字型的条状凸起结构,所述下模折痕凹槽构成截面为w字型的条状凹槽结构。
3.根据权利要求1所述的一种层叠母排绝缘膜折膜机,其特征在于:所述上模折痕凹槽构成截面为v字型的条状凹槽结构,所述下模折痕凸起构成截面为λ字型的条状凸起结构。
4.根据权利要求1所述的一种层叠母排绝缘膜折膜机,其特征在于:所述上模和所述下模均由至少两块模板拼合构成。
5.根据权利要求1所述的一种层叠母排绝缘膜折膜机,其特征在于:所述上模通过螺栓可拆卸固定安装于所述压板的底侧,所述下模通过螺栓可拆卸固定安装于所述底板的顶侧。
6.根据权利要求1所述的一种层叠母排绝缘膜折膜机,其特征在于:还包括安全光栅,所述安全光栅设于所述顶板和所述底板的前侧并用于判断是否有异物进入折膜机内部。
7.根据权利要求6所述的一种层叠母排绝缘膜折膜机,其特征在于:还包括控制装置,所述控制装置同时和所述下压气缸以及所述安全光栅连接。