塑胶跑道加工用的自动上料设备的制作方法

本技术涉及塑胶跑道加工，具体为塑胶跑道加工用的自动上料设备。

背景技术：

1、塑胶跑道又可以称为全天候田径运动跑道，主要由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成，在塑胶跑道地坪材料加工的过程中需要使用到上料设备来将地坪材料的各加工原料导入上料至加工设备的内部进行加工时使用。

2、但塑胶跑道加工用的自动上料设备在实际使用的过程中，在将塑胶跑道的加工原料导入至设备的内部进行上料时，原料中可能会含有一些粘接在一起结块的较大原料在导入至设备内部时，容易在设备的内部造成堆堵，影响装置上料的效率，存在不足，不便于对原料中的一些大块进行辅助的破碎处理。

3、现在，提出一种新型的塑胶跑道加工用的自动上料设备来解决上述的不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供塑胶跑道加工用的自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对原料中的一些大块进行辅助的破碎处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶跑道加工用的自动上料设备，包括设备主体，所述设备主体底部两侧的两端分别固定有支撑腿，所述设备主体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端固定有处理箱，所述设备主体底端的左侧固定有出料口，所述设备主体的底端固定有上料筒，所述上料筒的内部活动连接有上料轴，所述上料筒底端的右侧固定有上料口，所述上料筒顶端的右侧固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴通过皮带轮结构与上料轴的右侧固定连接，所述出料口的底端与上料筒顶端的左侧固定连接；

3、所述处理箱的左侧固定有外罩，所述处理箱内部的前端横向活动连接有第一转轴，所述处理箱内部的后端横向活动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外部分别固定有破碎刀，所述处理箱的右侧固定有第三驱动电机，所述第一转轴和第二转轴的左侧贯穿处理箱的左侧并固定有驱动齿轮。

4、优选的，所述第三驱动电机的输出轴与第一转轴的右侧固定连接。

5、优选的，所述破碎刀分别在第一转轴和第二转轴的两端等间距设置有六组和五组，所述驱动齿轮之间啮合连接。

6、优选的，所述设备主体内部左侧的顶端固定有第一支杆，所述设备主体内部右侧的底端固定有第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的之间竖向活动连接有转动轴，且转动轴的外部等间距固定有五组搅拌轴，所述转动轴的顶端贯穿第一支杆的顶端并固定有第二锥齿轮，所述第一支杆顶端的右侧固定有固定罩，所述设备主体内部左侧的顶端设置有输送轴，且输送轴的右侧贯穿固定罩的左侧并固定有第一锥齿轮，所述设备主体左侧的顶端固定有第一驱动电机。

7、优选的，所述第一驱动电机的输出轴与输送轴的左侧固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接。

8、优选的，所述顶盖左侧的两端分别固定有连接脚，所述设备主体左侧顶部的两端分别固定有固定架，所述顶盖顶部右侧的两端分别贯穿设置有拆装杆，所述设备主体顶部右侧的两端分别设置有螺纹孔。

9、优选的，所述连接脚与固定架之间啮合连接。

10、优选的，所述拆装杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹孔的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶跑道加工用的自动上料设备不仅实现了便于对原料中的一些大块进行辅助的破碎处理，实现了便于对设备内部的不同原料之间进行搅动混合，而且实现了便于对设备的内部进行拆装维护清洁；

12、(1)通过设置有设备主体、处理箱、顶盖、驱动齿轮、外罩、破碎刀、第三驱动电机、第一转轴和第二转轴，设备在上料使用时，可以通过控制第三驱动电机启动带动第一转轴转动，第一转轴转动的同时可以利用驱动齿轮带动第二转轴反向转动，之后将原料导入至处理箱中后，转动的第一转轴和第二转轴可以带动外部的破碎刀对原料中粘连在一起的大块进行辅助充分的破碎处理，减少大块原料在设备内部造成的堆堵情况，便于对原料进行快速的上料；

13、(2)通过设置有设备主体、第一驱动电机、第一支杆、输送轴、固定罩、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌轴、第二支杆和转动轴，上料设备在使用的过程中，可以通过控制第一驱动电机启动带动输送轴转动，输送轴转动的同时可以通过啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动轴和搅拌轴转动，在将原料导入至设备主体的内部在由上料轴进行输出上料时，转动的多组搅拌轴可以对不同的原料在设备主体的内部进行辅助的搅动混合后，再通过控制第二驱动电机启动进行输出上料，方便上料设备的使用；

14、(3)通过设置有设备主体、固定架、连接脚、顶盖、拆装杆和螺纹孔，上料设备在使用结束后，可以分别在顶盖顶部右侧的两端将设置的拆装杆对应从螺纹孔的内部向上进行旋出，再通过将顶盖利用连接脚与固定架内部之间的铰接向左进行翻转，直接打开设备主体的内部后，方便对设备的内部进行维护清洁操作。

技术特征：

1.塑胶跑道加工用的自动上料设备，包括设备主体(2)，其特征在于：所述设备主体(2)底部两侧的两端分别固定有支撑腿(1)，所述设备主体(2)的顶端设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶端固定有处理箱(7)，所述设备主体(2)底端的左侧固定有出料口(12)，所述设备主体(2)的底端固定有上料筒(11)，所述上料筒(11)的内部活动连接有上料轴(10)，所述上料筒(11)底端的右侧固定有上料口(9)，所述上料筒(11)顶端的右侧固定有第二驱动电机(8)，且第二驱动电机(8)的输出轴通过皮带轮结构与上料轴(10)的右侧固定连接，所述出料口(12)的底端与上料筒(11)顶端的左侧固定连接；

2.根据权利要求1所述的塑胶跑道加工用的自动上料设备，其特征在于：所述第三驱动电机(16)的输出轴与第一转轴(17)的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的塑胶跑道加工用的自动上料设备，其特征在于：所述破碎刀(15)分别在第一转轴(17)和第二转轴(18)的两端等间距设置有六组和五组，所述驱动齿轮(13)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的塑胶跑道加工用的自动上料设备，其特征在于：所述设备主体(2)内部左侧的顶端固定有第一支杆(19)，所述设备主体(2)内部右侧的底端固定有第二支杆(25)，所述第一支杆(19)和第二支杆(25)的之间竖向活动连接有转动轴(26)，且转动轴(26)的外部等间距固定有五组搅拌轴(24)，所述转动轴(26)的顶端贯穿第一支杆(19)的顶端并固定有第二锥齿轮(23)，所述第一支杆(19)顶端的右侧固定有固定罩(21)，所述设备主体(2)内部左侧的顶端设置有输送轴(20)，且输送轴(20)的右侧贯穿固定罩(21)的左侧并固定有第一锥齿轮(22)，所述设备主体(2)左侧的顶端固定有第一驱动电机(3)。

5.根据权利要求4所述的塑胶跑道加工用的自动上料设备，其特征在于：所述第一驱动电机(3)的输出轴与输送轴(20)的左侧固定连接，所述第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(23)之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的塑胶跑道加工用的自动上料设备，其特征在于：所述顶盖(6)左侧的两端分别固定有连接脚(5)，所述设备主体(2)左侧顶部的两端分别固定有固定架(4)，所述顶盖(6)顶部右侧的两端分别贯穿设置有拆装杆(27)，所述设备主体(2)顶部右侧的两端分别设置有螺纹孔(28)。

7.根据权利要求6所述的塑胶跑道加工用的自动上料设备，其特征在于：所述连接脚(5)与固定架(4)之间啮合连接。

8.根据权利要求6所述的塑胶跑道加工用的自动上料设备，其特征在于：所述拆装杆(27)的外部设置有外螺纹，所述螺纹孔(28)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

技术总结
本技术公开了塑胶跑道加工用的自动上料设备，包括设备主体，所述设备主体底部两侧的两端分别固定有支撑腿，所述设备主体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端固定有处理箱。该塑胶跑道加工用的自动上料设备通过设备在上料使用时，可以控制第三驱动电机启动带动第一转轴转动，第一转轴转动的同时可以利用驱动齿轮带动第二转轴反向转动，之后将原料导入至处理箱中后，转动的第一转轴和第二转轴可以带动外部的破碎刀对原料中粘连在一起的大块进行辅助充分的破碎处理，减少大块原料在设备内部造成的堆堵情况，便于对原料进行快速的上料，解决的是不便于对原料中的一些大块进行辅助的破碎处理的问题。

技术研发人员：吴振鹏
受保护的技术使用者：湖北南希体育设施有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15