本技术涉及塑料加工,更具体地说,本技术涉及一种塑料制品加热挤出设备。
背景技术:
1、塑料挤出机是一种常见的塑料生产设备,塑料挤出机的工作流程是:物料由进料口送入螺筒内,进行加热、胶态、挤压混炼使得固态变成可流动的胶体软态,然后从出料口挤出,现有技术中的塑料加热挤出设备在实际使用的过程中,对塑料进行加热使其变成胶体软态的过程一般是在螺筒的内部,并且胶体软态的塑料会从螺筒的内部被挤压出,因此塑料在被加热后没有充分的被搅拌,从而无法达到充分混合塑料物料的效果,使得挤出的塑料制品成分不够均匀。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种塑料制品加热挤出设备,具有能够混合物料的优点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料制品加热挤出设备,包括
3、桌板,桌板的顶部设置有外壳,外壳的顶部设置有入料管;
4、连接壳,外壳的底部设置有连接壳;
5、搅拌机构,搅拌机构包括有驱动电机,驱动电机设置在外壳的顶部,驱动电机的输出轴固定连接有转轴,转轴的左端和右端均固定连接有搅拌棒,转轴的外部固定套接有螺旋叶,螺旋叶能够发生转动;
6、加压机构,加压机构设置在搅拌机构的右侧;
7、密封机构,密封机构设置在外壳的上方。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加压机构包括有固定箱、连接管、气压缸一和运动板,
9、所述固定箱设置在桌板的顶部,所述固定箱的顶部与连接管固定连通,所述连接管的另一端与外壳固定连通,所述桌板的内部设置有气压缸一,所述气压缸一的顶部与运动板的底部固定连接,运动板能够在固定箱的内部活动。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封机构包括有挡板和气压缸二,
11、所述气压缸二设置在外壳的顶部,所述气压缸二的正面与挡板固定连接,挡板能够在入料管的内部活动。
12、作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括有加热机构,加热机构设置在外壳的外部,加热机构包括有隔热壳和加热板,
13、所述隔热壳的内部与外壳的外部固定套接,所述加热板的内部与外壳的外部固定套接。
14、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述桌板的底部固定连接有位于连接壳外部的圆管,所述圆管底部的高度低于连接壳底部的高度。
15、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述圆管的内部固定套接有环形管,所述环形管的内部开设有槽口。
16、作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括有吹起机构,所述吹起机构设置在加热机构的下方,所述吹起机构包括有风机、进气管和排气管,
17、所述风机设置在桌板的底部,所述风机的顶部与进气管固定连通,所述风机的底部与排气管固定连通,所述排气管的另一端与环形管固定连通。
18、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
19、1、本实用新型通过设置驱动电机、搅拌棒、固定箱、气压缸一和运动板,当驱动电机运行时,能够通过转轴使得搅拌棒发生转动,搅拌棒可以对外壳内部的塑料物料进行搅拌,气压缸一的运行将会使得运动板发生向上运动,从而将固定箱内部的气体挤入到外壳的内部,使得胶态塑料可以被挤入到连接壳的内部,从而可以达到混合塑料物料的效果,使得挤出的塑料制品成分比较均匀。
20、2、本实用新型通过设置加热板、圆管、环形管、槽口和风机,加热板可以对外壳进行加热,并且能够加热隔热壳内部的气体,当风机运行时,将会通过进气管吸入隔热壳内部被加热后的气体,并且通过排气管排入到环形管的内部,环形管内部的气体将会通过槽口排出,从而对连接壳的底部进行加热,并且圆管可以阻挡气流,使得连接壳的底部排出的塑料不会过快降温,从而堵住连接壳。
1.一种塑料制品加热挤出设备,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加热挤出设备,其特征在于:所述加压机构包括有固定箱(8)、连接管(9)、气压缸一(10)和运动板(11),
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加热挤出设备,其特征在于:所述密封机构包括有挡板(12)和气压缸二(13),
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加热挤出设备,其特征在于:还包括有加热机构,加热机构设置在外壳(2)的外部,加热机构包括有隔热壳(15)和加热板(16),
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加热挤出设备,其特征在于:所述桌板(1)的底部固定连接有位于连接壳(14)外部的圆管(17),所述圆管(17)底部的高度低于连接壳(14)底部的高度。
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品加热挤出设备,其特征在于:所述圆管(17)的内部固定套接有环形管(18),所述环形管(18)的内部开设有槽口(19)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品加热挤出设备,其特征在于:还包括有吹起机构,所述吹起机构设置在加热机构的下方,所述吹起机构包括有风机(20)、进气管(21)和排气管(22),