一种流态均匀的热流道分流板的制作方法

本技术涉及热流道分流板，具体为一种流态均匀的热流道分流板。

背景技术：

1、热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为热流道技术具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有利于生产自动化等诸多优点而得到广泛的应用，在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具比例不断提高。

2、热流道分流板是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。分流板系列有x型、h型、i型、y型、k型、其它等。热流道分流板的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料。另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈，从流道外部对流道进行加热。

3、但是，现有的热流道分流板在长期使用过程中，分流板内部的分流道内壁会残留熔体杂质，然而现有的不便对分流道内壁进行清理，使得塑料熔体在热流道分流板的各个分流道中流速不均匀，同时不便对其进行拆卸安装，降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种流态均匀的热流道分流板，以解决上述背景技术中提出的现有的热流道分流板在长期使用过程中，分流板内部的分流道内壁会残留熔体杂质，然而现有的不便对分流道内壁进行清理，使得塑料熔体在热流道分流板的各个分流道中流速不均匀，同时不便对其进行拆卸安装，降低生产效率等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流态均匀的热流道分流板，包括下分流板和上分流板，所述下分流板上端面的中间设置有分流槽a，所述分流槽a的下端面均匀设置有多个喷嘴，所述喷嘴的两侧均设置有加热层b，所述下分流板上端面的两侧设有插槽，所述下分流板内部的四个端角均设置有空腔，所述空腔的内壁安装有弹簧b，所诉弹簧b的另一端固定连接有卡块，所述卡块的上端面设有插孔，所述下分流板上端面的四个端角均设置有圆孔，所述上分流板上端面的中间位置设置有注入口，所述下分流板上端面的四个端角均设置有通孔，所述通孔的下方设置有连接孔，所述通孔的内侧设置有压杆，所述压杆的外表面套设有弹簧a，所述压杆的下端面固定连接有插杆，所述上分流板下端面的中间设置有分流槽b，所述分流槽b上方的两侧设置有加热层a，所述上分流板下端面的两侧安装有插板，每两个所述插板外表面相背一侧的前后均设置有卡槽。

3、优选的，所述注入口与所述分流槽b贯穿连接，所述分流槽a与所述喷嘴贯穿连接。

4、优选的，所述压杆外表面的上方套设有限位环，所述弹簧a的上端面与所述限位环的下端面固定连接，所述弹簧a的下端面与所述通孔的内壁固定连接。

5、优选的，所述插杆贯穿所述连接孔、所述弹簧b，所述插杆的尺寸小于所述插孔的尺寸。

6、优选的，所述插槽与所述空腔通过连接槽连接，所述卡块贯穿所述连接槽，所述卡块与所述卡槽相适配。

7、优选的，所述插板与所述插槽相适配，所述分流槽b内壁的下方固定连接有密封垫，且所述密封垫的外表面与所述分流槽a的内壁贴合。

8、优选的，所述加热层a的内部设置有电热丝，所述加热层b的内部安装有电热加板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置有压杆、插板、插槽、卡块、插杆、弹簧b、插孔、卡槽，当在长期使用后，同时将四个压杆向上拉动，压杆上移带动插杆向上移动，插杆离开插孔的内侧，解除对卡块的限位，将上分流板向上移动，上分流板上移，带动插板向上移动，卡槽的底面与卡块的底面接触，将卡块向空腔的内侧挤压，弹簧b被压缩，卡块离开卡槽的内侧，解除对插板的限位，可以将上分流板和下分流板分开，卡块在弹簧b的作用下恢复到初始状态，以便对残留在分流槽a和分流槽b内壁上的残余杂质进行清理，以保证后续工作中熔体在各个流道内的均匀流动速度，清理完成后，再将插板对准插槽，将压杆向上拉动，插板插入插槽的内侧，插板将卡块向空腔内顶动，弹簧b被压缩，直至卡块接触到卡槽，卡块在弹簧b的作用下卡入卡槽的内侧，松开压杆，插杆卡入插孔的内侧，对卡块进行限位，上分流板和下分流板安装完成，该实用新型便于对上分流板和下分流板进行拆装，以便对残留在分流槽a和分流槽b内壁上的残余杂质进行清理，以保证后续工作中熔体在各个流道内的均匀流动速度。

技术特征：

1.一种流态均匀的热流道分流板，包括下分流板（1）和上分流板（2），其特征在于：所述下分流板（1）上端面的中间设置有分流槽a（8），所述分流槽a（8）的下端面均匀设置有多个喷嘴（12），所述喷嘴（12）的两侧均设置有加热层b（21），所述下分流板（1）上端面的两侧设有插槽（7），所述下分流板（1）内部的四个端角均设置有空腔（11），所述空腔（11）的内壁安装有弹簧b（16），所述弹簧b（16）的另一端固定连接有卡块（13），所述卡块（13）的上端面设有插孔（17），所述下分流板（1）上端面的四个端角均设置有圆孔（5），所述上分流板（2）上端面的中间位置设置有注入口（4），所述下分流板（1）上端面的四个端角均设置有通孔（10），所述通孔（10）的下方设置有连接孔（15），所述通孔（10）的内侧设置有压杆（3），所述压杆（3）的外表面套设有弹簧a（9），所述压杆（3）的下端面固定连接有插杆（14），所述上分流板（2）下端面的中间设置有分流槽b（20），所述分流槽b（20）上方的两侧设置有加热层a（19），所述上分流板（2）下端面的两侧安装有插板（6），每两个所述插板（6）外表面相背一侧的前后均设置有卡槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种流态均匀的热流道分流板，其特征在于：所述注入口（4）与所述分流槽b（20）贯穿连接，所述分流槽a（8）与所述喷嘴（12）贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种流态均匀的热流道分流板，其特征在于：所述压杆（3）外表面的上方套设有限位环，所述弹簧a（9）的上端面与所述限位环的下端面固定连接，所述弹簧a（9）的下端面与所述通孔（10）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种流态均匀的热流道分流板，其特征在于：所述插杆（14）贯穿所述连接孔（15）、所述弹簧b（16），所述插杆（14）的尺寸小于所述插孔（17）的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种流态均匀的热流道分流板，其特征在于：所述插槽（7）与所述空腔（11）通过连接槽连接，所述卡块（13）贯穿所述连接槽，所述卡块（13）与所述卡槽（18）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种流态均匀的热流道分流板，其特征在于：所述插板（6）与所述插槽（7）相适配，所述分流槽b（20）内壁的下方固定连接有密封垫，且所述密封垫的外表面与所述分流槽a（8）的内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种流态均匀的热流道分流板，其特征在于：所述加热层a（19）的内部设置有电热丝，所述加热层b（21）的内部安装有电热加板。

技术总结
本技术公开了一种流态均匀的热流道分流板，包括下分流板和上分流板，所述下分流板上端面的中间设置有分流槽A，所述分流槽A的下端面均匀设置有多个喷嘴，所述喷嘴的两侧均设置有加热层B，所述下分流板上端面的两侧设有插槽，所述下分流板内部的四个端角均设置有空腔，所述空腔的内壁安装有弹簧B，所诉弹簧B的另一端固定连接哟卡块，所述卡块的上端面设有插孔，所述下分流板上端面的四个端角均设置有圆孔。本技术便于对上分流板和下分流板进行拆装，以便对残留在分流槽A和分流槽B内壁上的残余杂质进行清理，以保证后续工作中熔体在各个流道内的均匀流动速度。

技术研发人员：李艳朝
受保护的技术使用者：苏州博莱斯精密机械有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15