一种能够快速脱模的模具的制作方法

本技术涉及模具领域，特别涉及一种能够快速脱模的模具。

背景技术：

1、模具是生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼以及冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

2、但是，现有技术中的模具，当原料在模具内部成型之后，成型的产品易与模具内侧壁粘附，并且产品位于模具内部脱模较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速脱模的模具，可以将成型后的产品推出主体，便于将与主体内侧壁粘附的产品拆卸取出，脱模较为便捷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种能够快速脱模的模具，包括主体和外壳，所述主体内部底端设置有抬升机构，所述主体内部且位于抬升机构上端位置设置有隔板，所述主体上端设置有密封盖，所述主体外侧壁设置有散热机构，所述散热机构包括外壳。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述抬升机构包括四组支板，四组所述支板之间设置有推板，所述推板上设置有轴承，所述支板内部底端且位于两侧位置均设置有底板，所述主体底端贯穿设置有螺纹杆。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述主体底端开设有与螺纹杆相契合的螺槽，所述螺纹杆顶端贯穿螺槽与轴承底端固接，四组所述支板呈x型搭设在底板上，所述推板通过螺纹杆和轴承配合支板沿着主体内侧壁上下移动。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述外壳两侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有风机，所述主体两侧且位于凹槽一侧位置均开设有风槽，所述外壳另外两内侧壁均开设有冷却槽，所述冷却槽内部顶端且位于远离风机的位置开设有引流槽。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述外壳内侧壁且位于冷却槽上方位置开设有管槽，所述外壳上端且靠近一侧位置开设有排气槽。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述管槽通过引流槽和冷却槽相连通，所述风槽和冷却槽相连通，所述风机上设置有驱动电机。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述密封盖上端靠近边角位置贯穿设置有注塑管，所述隔板与主体内侧壁贴合设置。

9、采用上述技术方案：通过主体底端开设的螺槽逆时针转动螺纹杆，此时螺纹杆逐渐向主体内部移动，螺纹杆配合轴承可以在旋转的同时对推板施加向上的推力，从而推动支板和推板向上移动，推动隔板向上移动，进而可以将成型后的产品推出主体，便于将与主体内侧壁粘附的产品拆卸取出，脱模较为便捷。

10、风机转动时会将空气吸入至外壳内部，然后空气通过风槽沿着主体外侧壁移动至冷却槽内部，然后再经过引流槽移动至管槽内部，然后从排气槽移出，其中管槽位于远离风机的位置，使得空气在上述移动过程中，可以充分与主体外侧壁相接触，加快主体外侧的空气的流动速度，加快热量的散发，使得主体内部的原料可以快速冷却成型，提高工作效率。

技术特征：

1.一种能够快速脱模的模具，包括主体(1)和外壳(13)，其特征在于：所述主体(1)内部底端设置有抬升机构(4)，所述主体(1)内部且位于抬升机构(4)上端位置设置有隔板(3)，所述主体(1)上端设置有密封盖(10)，所述主体(1)外侧壁设置有散热机构(12)，所述散热机构(12)包括外壳(13)；

2.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的模具，其特征在于：所述外壳(13)两侧壁均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内部设置有风机(15)，所述主体(1)两侧且位于凹槽(14)一侧位置均开设有风槽(2)，所述外壳(13)另外两内侧壁均开设有冷却槽(16)，所述冷却槽(16)内部顶端且位于远离风机(15)的位置开设有引流槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种能够快速脱模的模具，其特征在于：所述外壳(13)内侧壁且位于冷却槽(16)上方位置开设有管槽(18)，所述外壳(13)上端且靠近一侧位置开设有排气槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种能够快速脱模的模具，其特征在于：所述管槽(18)通过引流槽(17)和冷却槽(16)相连通，所述风槽(2)和冷却槽(16)相连通，所述风机(15)上设置有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的模具，其特征在于：所述密封盖(10)上端靠近边角位置贯穿设置有注塑管(11)，所述隔板(3)与主体(1)内侧壁贴合设置。

技术总结
本技术公开了一种能够快速脱模的模具，涉及模具领域，包括主体和外壳，所述主体内部底端设置有抬升机构，所述主体内部且位于抬升机构上端位置设置有隔板，所述主体上端设置有密封盖，所述主体外侧壁设置有散热机构，所述散热机构包括外壳，所述抬升机构包括四组支板，四组所述支板之间设置有推板，所述推板上设置有轴承，所述支板内部底端且位于两侧位置均设置有底板，所述主体底端贯穿设置有螺纹杆；本技术的优点在于：可以将成型后的产品推出主体，便于将与主体内侧壁粘附的产品拆卸取出，脱模较为便捷，加快主体外侧的空气的流动速度，加快热量的散发，使得主体内部的原料可以快速冷却成型，提高工作效率。

技术研发人员：邓益和,肖和军
受保护的技术使用者：深圳市威瑞热流道科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15