本技术涉及硫化机,具体为一种用于长胶管生产的硫化机。
背景技术:
1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
2、目前,现有的用于长胶管生产的硫化机不能让长胶管自动从硫化机的内部移出和自动移入到硫化机的内部,操作人员在对长胶管取放时的劳动强度比较大,降低了硫化机在取放长胶管时的便捷性。为此,需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于长胶管生产的硫化机,解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于长胶管生产的硫化机,包括硫化罐,所述硫化罐内部的底端固定连接有安装板,所述安装板上设置有滑槽和轨道槽,所述滑槽位于所述安装板内部的两侧,所述轨道槽位于所述安装板的中间处,所述轨道槽的内部通过螺纹杆连接有衔接板,所述衔接板的顶端设置有载板,所述载板底部的两侧通过支撑架连接有滚轮,所述硫化罐外部的一端固定连接有伺服电机。
3、通过采用上述技术方案,有效的实现了让长胶管自动从硫化机的内部移出和自动移入到硫化机的内部,降低了操作人员在对长胶管取放时的劳动强度,提高了硫化机在取放长胶管时的便捷性。
4、作为本申请技术方案的一可选方案,所述伺服电机的输出端穿过所述硫化罐的内部,并且与所述螺纹杆的一端固定连接。
5、通过采用上述技术方案,方便让伺服电机的输出端带动螺纹杆进行转动。
6、作为本申请技术方案的一可选方案,所述衔接板的中间处通过螺纹与所述螺纹杆的外部相连接,所述衔接板的外部活动连接在所述轨道槽的内部。
7、通过采用上述技术方案,方便让螺纹杆带动衔接板在轨道槽的内部进行移动。
8、作为本申请技术方案的一可选方案,所述载板底端的中间处固定连接在所述衔接板的一端,并且与所述安装板的上表面活动连接。
9、通过采用上述技术方案,方便让衔接板带动载板在安装板上进行移动。
10、作为本申请技术方案的一可选方案,所述支撑架的一端固定连接在所述载板底部的两侧,所述滚轮活动连接在所述支撑架另一端的两侧,所述支撑架通过滚轮与所述滑槽的内部滑动连接。
11、通过采用上述技术方案,方便让支撑架通过滚轮在滑槽的内部进行移动。
12、与现有技术相比,本申请技术方案的有益效果如下:
13、本实用新型通过安装板、滑槽、轨道槽、螺纹杆、衔接板、载板、支撑架、滚轮和伺服电机的结合,有效的实现了让长胶管自动从硫化机的内部移出和自动移入到硫化机的内部,降低了操作人员在对长胶管取放时的劳动强度,提高了硫化机在取放长胶管时的便捷性。
1.一种用于长胶管生产的硫化机,包括硫化罐(1),其特征在于:所述硫化罐(1)内部的底端固定连接有安装板(11),所述安装板(11)上设置有滑槽(12)和轨道槽(13),所述滑槽(12)位于所述安装板(11)内部的两侧,所述轨道槽(13)位于所述安装板(11)的中间处,所述轨道槽(13)的内部通过螺纹杆(14)连接有衔接板(15),所述衔接板(15)的顶端设置有载板(16),所述载板(16)底部的两侧通过支撑架(17)连接有滚轮(18),所述硫化罐(1)外部的一端固定连接有伺服电机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于长胶管生产的硫化机,其特征在于:所述伺服电机(19)的输出端穿过所述硫化罐(1)的内部,并且与所述螺纹杆(14)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于长胶管生产的硫化机,其特征在于:所述衔接板(15)的中间处通过螺纹与所述螺纹杆(14)的外部相连接,所述衔接板(15)的外部活动连接在所述轨道槽(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于长胶管生产的硫化机,其特征在于:所述载板(16)底端的中间处固定连接在所述衔接板(15)的一端,并且与所述安装板(11)的上表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于长胶管生产的硫化机,其特征在于:所述支撑架(17)的一端固定连接在所述载板(16)底部的两侧,所述滚轮(18)活动连接在所述支撑架(17)另一端的两侧,所述支撑架(17)通过滚轮(18)与所述滑槽(12)的内部滑动连接。