一种塑料模具生产用高速挤出规整装置的制作方法

本技术涉及一种高速挤出规整装置，具体为一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，属于塑料模具生产。

背景技术：

1、在塑料模具生产中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。挤出装置是挤出生产的核心部分，挤出装置技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，挤出装置的设计就显得非常重要。

2、中国专利号cn109291401a提供一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，包括定模、口模、芯棒、成型棒、切割装置、出料装置，芯棒套在定模的内部，定模内壁与芯棒外壁构成了挤入腔，挤入腔远离芯棒一侧安装有过滤板，定模模体内部设有保温层，定模外侧表面设有连通保温层的进气管，芯棒远离过滤板一侧底部四周开有流通腔，芯棒远离过滤板一侧的末端通过螺纹连接有成型棒，口模通过螺栓固定安装在靠近芯棒一侧的定模侧面上，口模的内壁与成型棒的外壁构成了挤出腔。本发明具有结构简单，实用性强，可以根据需求生产不同壁厚的管材的优点。

3、然而，上述中案例虽然具有结构简单，实用性强，可以根据需求生产不同壁厚的管材的优点，但是在管材挤出成型时，虽然通过出料装置加快了生产速度，但出料装置运动时不连续，无法连续推动管材运动，使得管材出料速度快慢不一，影响了后续管材生产线设备对管材的处理。

4、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料模具生产用高速挤出规整装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，包括连接组件、芯体组件及动力组件，所述芯体组件螺纹连接在连接组件一端，两个所述动力组件通过螺栓安装在连接组件两侧外壁上，所述动力组件包括连接杆、筒体、螺纹杆、夹持座、导轮、电机、计圈传感器，所述筒体焊接在连接杆一端，所述螺纹杆通过轴承嵌入在筒体一端，所述夹持座滑动插接在筒体内部，所述夹持座与螺纹杆呈螺纹连接，所述电机通过螺栓安装在夹持座一侧外壁上，所述计圈传感器通过螺栓安装在夹持座另一侧外壁上，所述导轮通过平键安装在计圈传感器输出端与电机输出轴之间。

3、进一步的，所述连接组件包括连接筒，所述连接筒一端一体成型有法兰盘。

4、进一步的，所述连接筒内部开设有腔体，所述连接筒底部外壁一侧插接有延伸至腔体内部的出水管。

5、进一步的，所述连接筒一端一体成型有安装筒，且安装筒内部开设有腔槽。

6、进一步的，所述安装筒侧面内壁靠近一端处开设有螺纹部，所述安装筒底部外壁一侧插接有延伸至腔槽内部的进水管。

7、进一步的，所述安装筒顶部外壁一侧插接有延伸至腔体内部的输水管，且输水管另一端延伸至腔槽内部。

8、进一步的，所述芯体组件包括螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接在螺纹部内部，所述螺纹筒一端一体成型有盘体。

9、进一步的，所述螺纹筒侧面内壁靠近一端处设置有安装座，且安装座一端螺纹连接有芯棒。

10、本实用新型的技术效果和优点：(1)通过设置的动力组件，在管材通过该设备出料时，动力组件上的电机会启动，使得导轮带着成型的管材连续运动，使得管材出料速度均匀一致，有利于后续设备对管材进行加工，且通过计圈传感器可以得到导轮转动的圈数，以便于得到管材挤出成型后的长度，方便后续设备进行裁剪切割工作；(2)通过设置的螺纹筒、螺纹部，螺纹筒与螺纹部之间的螺纹连接设计可以降低连接组件与芯体组件之间拆装的难度，方便用户快速更换拆卸芯体组件，且芯棒与安装座为螺纹设计便于更换芯棒；(3)通过设置的腔槽、输水管及腔体，在塑料颗粒熔融从该结构出料时，冷却水会通过进水管进入腔槽，而后实现对芯体组件内部管材的冷却，且冷却后的热水会通过输水管进入腔体，而后在流出，该过程有助于提高安装筒的保温能力。

技术特征：

1.一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，包括连接组件(100)、芯体组件(200)及动力组件(300)，其特征在于：所述芯体组件(200)螺纹连接在连接组件(100)一端，两个所述动力组件(300)通过螺栓安装在连接组件(100)两侧外壁上，所述动力组件(300)包括连接杆(301)、筒体(302)、螺纹杆(303)、夹持座(304)、导轮(305)、电机(306)、计圈传感器(307)，所述筒体(302)焊接在连接杆(301)一端，所述螺纹杆(303)通过轴承嵌入在筒体(302)一端，所述夹持座(304)滑动插接在筒体(302)内部，所述夹持座(304)与螺纹杆(303)呈螺纹连接，所述电机(306)通过螺栓安装在夹持座(304)一侧外壁上，所述计圈传感器(307)通过螺栓安装在夹持座(304)另一侧外壁上，所述导轮(305)通过平键安装在计圈传感器(307)输出端与电机(306)输出轴之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，其特征在于：所述连接组件(100)包括连接筒(101)，所述连接筒(101)一端一体成型有法兰盘(102)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，其特征在于：所述连接筒(101)内部开设有腔体(109)，所述连接筒(101)底部外壁一侧插接有延伸至腔体(109)内部的出水管(103)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，其特征在于：所述连接筒(101)一端一体成型有安装筒(105)，且安装筒(105)内部开设有腔槽(108)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，其特征在于：所述安装筒(105)侧面内壁靠近一端处开设有螺纹部(107)，所述安装筒(105)底部外壁一侧插接有延伸至腔槽(108)内部的进水管(106)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，其特征在于：所述安装筒(105)顶部外壁一侧插接有延伸至腔体(109)内部的输水管(104)，且输水管(104)另一端延伸至腔槽(108)内部。

7.根据权利要求5所述的一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，其特征在于：所述芯体组件(200)包括螺纹筒(201)，所述螺纹筒(201)螺纹连接在螺纹部(107)内部，所述螺纹筒(201)一端一体成型有盘体(202)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，其特征在于：所述螺纹筒(201)侧面内壁靠近一端处设置有安装座(204)，且安装座(204)一端螺纹连接有芯棒(203)。

技术总结
本技术涉及一种高速挤出规整装置，具体的说是一种塑料模具生产用高速挤出规整装置，包括连接组件、芯体组件及动力组件，芯体组件螺纹连接在连接组件一端，两个动力组件通过螺栓安装在连接组件两侧外壁上，动力组件包括连接杆、筒体、螺纹杆、夹持座、导轮、电机、计圈传感器，筒体焊接在连接杆一端，螺纹杆通过轴承嵌入在筒体一端，夹持座滑动插接在筒体内部；本技术管材通过该设备出料时，动力组件上的电机会启动，使得导轮带着成型的管材连续运动，使得管材出料速度均匀一致，有利于后续设备对管材进行加工，且通过计圈传感器可以得到导轮转动的圈数，以便于得到管材挤出成型后的长度，方便后续设备进行裁剪切割工作。

技术研发人员：吴敏鹏,张晓东,雍娜
受保护的技术使用者：青岛永诺精密机械有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15