一种热板焊接机的制作方法

本技术涉及焊接，具体而言，涉及一种热板焊接机。

背景技术：

1、热板焊接是一种通过对工件进行加热,待工件处于一定的熔化状态,再通过对工件施加压力达到工件成形或连接的焊接方式。如图1所示的手柄，包括金属螺纹管和连接两螺纹管件的塑料连接件两部分组成，若采用在塑料连接件注塑成型过程中嵌入金属螺纹管的方法注塑成型手柄会导致整体注塑模具结构复杂，设计成本增加，生产效率低，因此，如何成型包括有金属螺纹管和塑料连接件的手柄是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种热板焊接机，旨在解决成型包括有金属螺纹管和塑料连接件的手柄的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

3、一种热板焊接机，包括机架，所述机架上设置有发热机构、上模机构、下模机构；

4、所述发热机构包括发热块和导热板，所述发热块安装在所述导热板上，所述导热板能够靠近或离开所述上模机构和所述下模机构之间；

5、所述下模机构包括下模具、下模板和下驱动模块，所述下模具设置在所述下模板上，所述下驱动模块驱动所述下模板竖直上下移动，所述下模具设置包括有水平的第一成型槽和垂直于所述第一成型槽的两第二成型槽，所述第一成型槽和两所述第二成型槽相通，在所述第一成型槽沿长度方向的两端开有让位槽，所述让位槽内设置卡紧块；

6、所述上模机构包括上模具、上模板和上驱动模块，所述上模具设置在所述上模板底部，所述上驱动模块驱动所述上模板竖直上下移动，所述上模具朝所述下模具的一面设置弧形的压槽。

7、进一步地，所述下模板和所述上模板的两侧可滑动的穿设若干根导轴，所述下模板和所述上模板沿所述导轴上下移动。

8、进一步地，所述发热机构包括第一电机、第一丝杠机构和第一导轨，第一丝杠机构包括第一丝杠和第一螺母，所述第一电机的转轴通过皮带连接所述第一丝杠，所述第一螺母连接所述导热板。

9、进一步地，所述下驱动模块包括第二电机、第二丝杠机构，第二丝杠机构包括第二丝杠和第二螺母，所述第二电机的转轴通过皮带连接所述第二螺母，所述第二丝杠的上端连接所述下模板。

10、进一步地，所述上驱动模块包括第三电机、第三丝杠机构，第三丝杠机构包括第三丝杠和第三螺母，所述第三电机的转轴通过皮带连接所述第三螺母，所述第三丝杠的下端连接所述上模板。

11、进一步地，所述机架一侧进一步设置有固定杆，所述固定杆上设置包括上感应组件和下感应组件。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型提供的一种热板焊接机包括机架，机架上设置有发热机构、上模机构、下模机构；发热机构包括发热块和导热板，发热块安装在导热板上，下模机构包括下模具、下模板和下驱动模块，下模具设置在下模板上，下驱动模块驱动下模板竖直上下移动，下模具设置包括有水平的第一成型槽和垂直于第一成型槽的两第二成型槽，第一成型槽和两第二成型槽相通，在第一成型槽沿长度方向的两端开有让位槽，让位槽内设置卡紧块；上模机构包括上模具、上模板和上驱动模块，上模具设置在上模板底部，上驱动模块驱动上模板竖直上下移动，上模具朝下模具的一面设置弧形的压槽。本实用新型中将塑料连接件放置在第一成型槽，再将两金属螺纹管放置在两第二成型槽，金属螺纹管一端穿进塑料连接件，最后移动下模具上和下模具闭合，发热块移动上下两端分别抵接在上模板和下模板，在发热块的作用下将两部分热熔合，即实现手柄的成型。

技术特征：

1.一种热板焊接机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有发热机构、上模机构、下模机构；

2.根据权利要求1所述的热板焊接机，其特征在于：所述下模板和所述上模板的两侧可滑动的穿设若干根导轴，所述下模板和所述上模板沿所述导轴上下移动。

3.根据权利要求1所述的热板焊接机，其特征在于：所述发热机构包括第一电机、第一丝杠机构和第一导轨，第一丝杠机构包括第一丝杠和第一螺母，所述第一电机的转轴通过皮带连接所述第一丝杠，所述第一螺母连接所述导热板。

4.根据权利要求1所述的热板焊接机，其特征在于：所述下驱动模块包括第二电机、第二丝杠机构，第二丝杠机构包括第二丝杠和第二螺母，所述第二电机的转轴通过皮带连接所述第二螺母，所述第二丝杠的上端连接所述下模板。

5.根据权利要求1所述的热板焊接机，其特征在于：所述上驱动模块包括第三电机、第三丝杠机构，第三丝杠机构包括第三丝杠和第三螺母，所述第三电机的转轴通过皮带连接所述第三螺母，所述第三丝杠的下端连接所述上模板。

6.根据权利要求1所述的热板焊接机，其特征在于：所述机架一侧进一步设置有固定杆，所述固定杆上设置包括上感应组件和下感应组件。

技术总结
本技术提供一种热板焊接机，包括机架，机架上设置有发热机构、上模机构、下模机构；发热机构包括发热块，下模机构包括下模具、下模板，下模具设置包括有水平的第一成型槽和垂直于第一成型槽的两第二成型槽，第一成型槽和两第二成型槽相通，在第一成型槽沿长度方向的两端开有让位槽，让位槽内设置卡紧块；上模机构包括上模具、上模板，上模具朝下模具的一面设置弧形的压槽。本技术中将塑料连接件放置在第一成型槽，再将两金属螺纹管放置在两第二成型槽，金属螺纹管一端穿进塑料连接件，最后移动下模具上和下模具闭合，发热块移动上下两端分别抵接在上模板和下模板，在发热块的作用下将两部分热熔合，即实现手柄的成型。

技术研发人员：黄军成,许春霞,高海良
受保护的技术使用者：厦门中馨毅自动化设备股份有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15