一种加硫成型机的制作方法

本技术属于橡胶加硫，尤其涉及一种加硫成型机。

背景技术：

1、加硫成型机用于橡胶、塑料行业的聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验中，以检测是否达到所要求的颜色和质量来作为工厂批量生产前配料的依据。使用时，将塑料或橡胶原料放于加硫成型机的硫化上模和硫化下模内，利用液压缸驱动硫化下模移动，使硫化下模与硫化上模合模，并在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。液压缸一般安装在机箱内，硫化上模和硫化下模布置在机箱上表面，为便于机箱平稳放置，机箱底部还安装有多个调节脚。

2、但因液压缸对硫化下模提供压力时会受到反作用力，并传递至机箱上，而此时机箱在调节脚的支撑下与地面之间存在间隙，故机箱安装液压缸的位置处会出现变形的情况，进而导致液压缸歪斜，影响设备的稳定性。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种加硫成型机，从而解决了机箱安装液压缸的位置处受反作用力影响出现变形情况，导致液压缸歪斜，影响设备稳定性的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、本实用新型提供了一种加硫成型机，包括机箱，机箱上方设置有合模组件，机箱内安装有用于驱动合模组件合模的驱动件，驱动件竖向布置于机箱内且驱动件上端穿出机箱与合模组件固定，还包括底座，底座设置于机箱内，驱动件下端与底座固定，机箱的底壁开设有与底座轮廓相配合的通孔，底座能够通过通孔进出机箱；机箱的底壁内侧安装有关于通孔对称的推杆，推杆的活动端与底座固定，以能够将底座从通孔推出至支承在机箱下方的地面上。

6、进一步，底座上开设有若干螺纹孔，每个螺纹孔内均设置有支撑螺栓；每个支撑螺栓上均配合有锁定螺母，锁定螺母位于底座上侧。

7、进一步，机箱的底面四角均安装有调节脚。

8、进一步，机箱的底面安装有车轮。

9、进一步，机箱的至少一个侧面为开放式以便对机箱内部进行操作，开放式的侧面设置有门。

10、进一步，驱动件包括支撑杆和液压缸，液压缸的缸体端与底座固定，支撑杆的下端与液压缸的活动端连接，支撑杆的上端穿过机箱与合模组件固定。

11、进一步，合模组件包括与支撑杆的上端固定的底板，底板上表面安装有下电加热板，下电加热板上表面固定有硫化下模；底板正上方平行设置有顶板，顶板下表面安装有上电加热板，上电加热板下表面安装有与硫化下模相配合的硫化上模；底板能够向顶板运动使硫化下模与硫化上模合模。

12、进一步，底板的四个角均开设有导向孔，导向孔内穿设有竖向布置的导向柱，导向柱的下端与机箱固定，导向柱的上端与顶板固定；液压缸驱动支撑杆带动底板沿着导向柱升降。

13、进一步，机箱的底壁内侧安装有两个关于通孔对称布置的l型板，l型板的水平部位于l型板的竖直部上方，推杆竖向固定于水平部上表面，推杆的伸缩端穿过l型板的水平部与底座固定。

14、进一步，机箱的底壁内侧设置有分别对应两个l型板的两对凸块，l型板的竖直部两侧各设置有与凸块对应的连接耳，l型板通过连接耳搭设于凸块上与凸块固定以安装于机箱的底壁内侧。

15、(三)有益效果

16、本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型提供的一种加硫成型机，使驱动合模组件合模的驱动件与底座固定，同时，底座可以被推杆控制向下移动，使底座从机箱上开设的通孔中穿出移动至机箱下侧并与地面相接触。当驱动件向合模组件施加压力驱动合模组件合模时，驱动件受到的反作用力通过底座传递至地面上，使机箱不用承受驱动件受到的反作用力，从而预防机箱变形受损，提高设备结构的稳定性。

技术特征：

1.一种加硫成型机，包括机箱(1)，所述机箱(1)上方设置有合模组件(2)，所述机箱(1)内安装有用于驱动所述合模组件(2)合模的驱动件(3)，所述驱动件(3)竖向布置于所述机箱(1)内且所述驱动件(3)上端穿出所述机箱(1)与所述合模组件(2)固定，其特征在于，还包括底座(4)，所述底座(4)设置于所述机箱(1)内，所述驱动件(3)下端与所述底座(4)固定，所述机箱(1)的底壁开设有与所述底座(4)轮廓相配合的通孔(11)，所述底座(4)能够通过所述通孔(11)进出所述机箱(1)；

2.根据权利要求1所述的加硫成型机，其特征在于，所述底座(4)上开设有若干螺纹孔(41)，每个所述螺纹孔(41)内均设置有支撑螺栓(42)；

3.根据权利要求1所述的加硫成型机，其特征在于，所述机箱(1)的底面四角均安装有调节脚(6)。

4.根据权利要求1所述的加硫成型机，其特征在于，所述机箱(1)的底面安装有车轮(7)。

5.根据权利要求1所述的加硫成型机，其特征在于，所述机箱(1)的至少一个侧面为开放式以便对所述机箱(1)内部进行操作，开放式的所述侧面设置有门(8)。

6.根据权利要求1所述的加硫成型机，其特征在于，所述驱动件(3)包括支撑杆(31)和液压缸(32)，所述液压缸(32)的缸体端与所述底座(4)固定，所述支撑杆(31)的下端与所述液压缸(32)的活动端连接，所述支撑杆(31)的上端穿过所述机箱(1)与所述合模组件(2)固定。

7.根据权利要求6所述的加硫成型机，其特征在于，所述合模组件(2)包括与所述支撑杆(31)的上端固定的底板(21)，所述底板(21)上表面安装有下电加热板(22)，所述下电加热板(22)上表面固定有硫化下模(23)；

8.根据权利要求7所述的加硫成型机，其特征在于，所述底板(21)的四个角均开设有导向孔，所述导向孔内穿设有竖向布置的导向柱(27)，所述导向柱(27)的下端与所述机箱(1)固定，所述导向柱(27)的上端与所述顶板(24)固定；

9.根据权利要求1所述的加硫成型机，其特征在于，所述机箱(1)的底壁内侧安装有两个关于所述通孔(11)对称布置的l型板(9)，所述l型板(9)的水平部位于所述l型板(9)的竖直部上方，所述推杆(5)竖向固定于所述水平部上表面，所述推杆(5)的伸缩端穿过所述l型板(9)的水平部与所述底座(4)固定。

10.根据权利要求9所述的加硫成型机，其特征在于，所述机箱(1)的底壁内侧设置有分别对应两个所述l型板(9)的两对凸块(12)，所述l型板(9)的竖直部两侧各设置有与所述凸块(12)对应的连接耳(91)，所述l型板(9)通过所述连接耳(91)搭设于所述凸块(12)上与所述凸块(12)固定以安装于所述机箱(1)的底壁内侧。

技术总结
本技术属于橡胶加硫技术领域，尤其涉及一种加硫成型机。该加硫成型机包括机箱，机箱上方设置有合模组件，机箱内安装有用于驱动合模组件合模的驱动件，驱动件竖向布置于机箱内且上端穿出机箱与合模组件固定，还包括设置于机箱内的底座，驱动件下端与底座固定，机箱的底壁开设有与底座轮廓相配合的通孔，底座能够通过通孔进出机箱；机箱的底壁内侧安装有关于通孔对称的推杆，推杆的活动端与底座固定，以能够将底座从通孔推出至支承在机箱下方的地面上。由此，当驱动件向合模组件施加压力驱动合模组件合模时，驱动件受到的反作用力通过底座传递至地面上，使机箱不用承受驱动件受到的反作用力，从而预防机箱变形受损，提高设备结构的稳定性。

技术研发人员：谭莉莉,张海月
受保护的技术使用者：浙江传化华洋化工有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15