一种小颗粒物料生产用高混机的制作方法

本申请涉及高混机的领域，尤其是涉及一种小颗粒物料生产用高混机。

背景技术：

1、目前，高速混合机一般指的是塑料行业中的高速混合机，适用于粉体/颗粒/助剂/色粉/色母/塑料等物料的混合搅拌。

2、高混机在进行小颗粒的混合时，通常采用不断转动的叶片进行搅拌混合。但是，混合的过程中，有些种类的塑胶小颗粒具有一定粘性，这些塑胶小颗粒会附着在高混机的内壁，在混料结束后往往需要进行清洗，这部分塑胶小颗粒会导致整个设备清洁困难而且这部分塑胶小颗粒一般不会再回收利用，造成了资源浪费。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有塑胶小颗粒易附着在高混机内壁的缺陷。

技术实现思路

1、为了减少塑胶小颗粒附着在高混机内壁的量，本申请提供一种小颗粒物料生产用高混机。

2、本申请提供的一种小颗粒物料生产用高混机，采用如下的技术方案：

3、一种小颗粒物料生产用高混机，包括有高混机主体，高混机主体包括有机体、搅拌组件以及机架，搅拌组件安装在机体上，机体设置在机架上，机体内设置有混料腔、进料口以及出料口，混料腔的腔壁自上而下贴合固定有防护层，防护层处自上而下形成多个环形凹槽，搅拌组件包括搅拌叶片，搅拌叶片延伸至环形凹槽内，机体上开设多个用于进出空气的导气孔，导气孔的一端和环形凹槽相导通，防护层内安装有加热组件。

4、通过采用上述技术方案，小颗粒物料通过进料口进入至混料腔内后通过搅拌组件进行搅拌，搅拌混合后的物料通过出料口排出；在物料混合的过程中，物料只能和防护层接触，而位于防护层的环形凹槽内的物料随着叶片不断转动，处于不断运动的状态，使得物料难以附着在防护层上；搅拌叶片转动过程中，导气孔位置处不断进气排气，气流的流动直接作用在环形凹槽内的物料中，使得物料难以保持静止，更难以附着在防护层上。

5、可选的，搅拌组件包括安装在机体上的电机，电机的电机轴上连接搅拌杆，搅拌杆上自上而下安装多片搅拌叶片。

6、通过采用上述技术方案，电机在工作状态下其电机轴转动，电机轴转动带动了搅拌叶片的转动。

7、可选的，防护层内开设有安装内腔，加热组件包括安装在安装内腔内的电加热丝固定座，电加热丝固定座上安装电加热丝。

8、通过采用上述技术方案，通过电加热丝工作状态下产生热量，热量作用在防护层上后引起整个混料腔内部温度上升，利用对塑胶颗粒进行除湿。

9、可选的，导气孔处均通过螺纹啮合安装有过滤组件，导气孔的另一端和外部环境导通。

10、通过采用上述技术方案，过滤组件螺纹啮合便于安装和拆卸。

11、可选的，防护层为表面光滑的硬质材料制成，防护层上的凸起部分为片状结构。

12、通过采用上述技术方案，防护层上的凸起部分为片状结构，凸起部分较薄，其端点位置难以附着塑胶颗粒。

13、可选的，凸起部分由外到内向下倾斜，凸起部分的表面贴合固定一层光滑的膜。

14、通过采用上述技术方案，凸起部分的表面光滑，和塑胶颗粒接触时，不易对塑胶颗粒造成损害；倾斜的凸起部分，使得凸起部分位置堆积的物料通过倾斜位置向下流动至混料腔内，使得物料难以堆积在环形凹槽内。

15、可选的，过滤组件包括框架体和网体，网体安装在框架体内，网体上固定磁吸柱。

16、通过采用上述技术方案，网体可以避免塑胶颗粒从混料腔内流出。

17、可选的，磁吸柱包括固定在网体上的柱体以及固定在柱体上的磁吸套。

18、通过采用上述技术方案，磁吸柱上的磁吸套用于吸附塑胶颗粒的金属杂质，提升塑胶颗粒混合后的品质。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本申请的小颗粒物料生产用高混机在进行小颗粒的物料混合时，是采用叶片转动搅拌的混合方式；混料腔的内壁贴合固定的防护层增加了机体外壳的结构强度，且物料在混合过程中是和防护层进行接触的，物料接触的位置只能是环形凹槽的位置，而环形凹槽内的物料是不断和搅拌叶片接触并随着搅拌叶片转动而转动，搅拌叶片转动过程中也使得机体内外部通过导气孔不断排出或者进入气流，气流也能够使得物料不易保持静止，在气流和搅拌叶片的作用下，使得物料难以保持静止，不易附着在混料腔内部，减少了后续的清洁工作。

21、2.本申请的小颗粒物料生产用高混机在进行物理混合时具有物料的烘干效果；能够通过加热丝产生的热量用于进行物料烘干，效果好。

技术特征：

1.一种小颗粒物料生产用高混机，包括有高混机主体（1），所述高混机主体（1）包括有机体（2）、搅拌组件（3）以及机架（4），搅拌组件（3）安装在机体（2）上，机体（2）设置在机架（4）上，机体（2）内设置有混料腔（201）、进料口（202）以及出料口（203），其特征在于：所述混料腔（201）的腔壁自上而下贴合固定有防护层（5），防护层（5）处自上而下形成多个环形凹槽（501），搅拌组件（3）包括搅拌叶片（301），搅拌叶片（301）延伸至环形凹槽（501）内，所述机体（2）上开设多个用于进出空气的导气孔（204），导气孔（204）的一端和环形凹槽（501）相导通，防护层（5）内安装有加热组件。

2.根据权利要求1所述的小颗粒物料生产用高混机，其特征在于：所述搅拌组件（3）还包括安装在机体（2）上的电机（303），电机（303）的电机轴上连接搅拌杆（304），搅拌杆（304）上自上而下安装多片搅拌叶片（301）。

3.根据权利要求1所述的小颗粒物料生产用高混机，其特征在于：所述防护层（5）内开设有安装内腔，加热组件包括安装在安装内腔内的电加热丝固定座（6），电加热丝固定座（6）上安装电加热丝（7）。

4.根据权利要求1所述的小颗粒物料生产用高混机，其特征在于：所述导气孔（204）处均通过螺纹啮合安装有过滤组件（8），导气孔（204）的另一端和外部环境导通。

5.根据权利要求1所述的小颗粒物料生产用高混机，其特征在于：所述防护层（5）为表面光滑的硬质材料制成，防护层（5）上的凸起部分（502）为片状结构。

6.根据权利要求5所述的小颗粒物料生产用高混机，其特征在于：所述凸起部分（502）由外到内向下倾斜，凸起部分（502）的表面贴合固定一层光滑的膜。

7.根据权利要求4所述的小颗粒物料生产用高混机，其特征在于：所述过滤组件（8）包括框架体（801）和网体（802），网体（802）安装在框架体（801）内，网体（802）上固定磁吸柱（9）。

8.根据权利要求7所述的小颗粒物料生产用高混机，其特征在于：磁吸柱（9）包括固定在网体（802）上的柱体（901）以及固定在柱体（901）上的磁吸套（902）。

技术总结
本申请涉及一种小颗粒物料生产用高混机，包括有高混机主体，高混机主体包括有机体、搅拌组件以及机架，搅拌组件安装在机体上，机体设置在机架上，机体内设置有混料腔、进料口以及出料口，混料腔的腔壁自上而下贴合固定有防护层，防护层处自上而下形成多个环形凹槽，搅拌组件包括搅拌叶片，搅拌叶片延伸至环形凹槽内，机体上开设多个用于进出空气的导气孔，导气孔的一端和环形凹槽相导通，防护层内安装有加热组件。本申请具有物料难以附着在高混机内部的效果。

技术研发人员：徐彬,陈松,曹海甬
受保护的技术使用者：上海彬泽机电设备安装有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15