一种注塑模具用注胶装置的制作方法

本技术涉及注胶装置，尤其涉及一种注塑模具用注胶装置。

背景技术：

1、注塑一般是指一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，通常是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型通常是通过注塑机和模具来实现的。

2、通常注塑模具进行塑料制品生产时，是需要通过注塑机将融化的塑料胶液通过连接管注入进模具，而后胶液冷却凝固后形成制品，但是现有的注胶装置在完成注胶后，在拔出注胶管的同时，可能会导致注胶管管口还残留的胶液撒到注塑模具上，并流入模具的连接缝中，长此以往会使得模具间出现夹缝，使得再生产出来的产品不标准，从而导致生产质量的下降，因此需要一种注塑模具用注胶装置来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用注胶装置，以解决上述背景技术中提出的在拔出注胶管的同时，可能会导致注胶管管口还残留的胶液撒到注塑模具上，并流入模具的连接缝中，长此以往会使得模具间出现夹缝，使得再生产出来的产品不标准，从而导致生产质量的下降的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用注胶装置，包括机箱，所述机箱内壁的后侧安装有齿轮条，所述机箱内壁后侧的下方安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有滑轨，所述滑轨的外壁滑动安装有滑块，所述滑块的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的一侧表面通过凸齿与齿轮条的一侧表面啮合连接，所述滑块的左右两侧共同安装有固定架，所述固定架的下方设置有滑动机构。

3、优选的，所述滑动机构包括支撑块，所述支撑块的上表面与固定架的下表面固定，所述支撑块的一侧表面安装有防护板，所述防护板的上表面开设有两个通孔，所述防护板的下方设置有模具，所述模具的上表面安装有两个注料口，两个所述注料口的内壁均设置有注胶管，所述两个注胶管的另一端共同安装有分控阀，所述分控阀的上表面安装有下料管，所述下料管的另一端安装有注胶装置，所述注胶装置的上表面安装有进料管，所述进料管的另一端贯穿机箱的一侧表面并延伸至其外部。

4、优选的，所述机箱的前侧表面开设有开口，所述机箱内壁的下方安装有固定板，所述固定板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的前后两侧共同转动安装有丝杆，所述丝杆的杆壁设置有移动机构。

5、优选的，所述移动机构包括移动块，所述丝杆的杆壁螺纹安装有移动块，所述移动块的上表面安装有固定盒，所述固定盒内壁的上方与模具的下表面固定，所述固定板的前侧表面安装有支撑座，所述支撑座的前侧表面安装有固定块，所述固定块的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板的前侧表面并与丝杆的前端固定。

6、优选的，所述移动块的外壁滑动安装在滑动槽的内壁，所述移动块的外壁与滑动槽的内壁贴合。

7、优选的，两个所述注胶管均采用聚乙烯材料制成，所述进料管的外壁与机箱的内壁固定，所述注胶装置和进料管相连通，所述注胶装置和下料管相连通。

8、优选的，所述机箱前侧表面的上方安装有观测窗，所述观测窗采用钢化玻璃制成，所述机箱下表面的四角均安装有支撑柱。

9、本实用新型的有益效果是：

10、加工前先通过控制第一电机带动主动轮开始转动，同时带动滑块和固定架一起沿着滑轨的外壁向前移动，连带着防护板一起向前移动，直到防护板上的通孔与注料口对其停止移动，然后将注胶管插入到注料口的内部，开始往模具的内部开始注塑，避免了在拔出注胶管的同时使管口残留的胶液撒到注塑模具上，导致模具间出现夹缝的问题，从而提高了产品的生产质量。

11、本实用新型中，通过第二电机带动丝杆一起转动，同时带动移动块沿着固定板上的滑动槽前后移动，连带着带动注塑完成的模具一起移动，使得在注塑完成后，直接通过固定盒送出来，方便工作人员从机器内取出，提高了加工的效率。

技术特征：

1.一种注塑模具用注胶装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内壁的后侧安装有齿轮条（7），所述机箱（1）内壁后侧的下方安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的上表面安装有滑轨（10），所述滑轨（10）的外壁滑动安装有滑块（11），所述滑块（11）的上表面安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端安装有主动轮（13），所述主动轮（13）的一侧表面通过凸齿与齿轮条（7）的一侧表面啮合连接，所述滑块（11）的左右两侧共同安装有固定架（14），所述固定架（14）的下方设置有滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶装置，其特征在于：所述滑动机构包括支撑块（15），所述支撑块（15）的上表面与固定架（14）的下表面固定，所述支撑块（15）的一侧表面安装有防护板（16），所述防护板（16）的上表面开设有两个通孔，所述防护板（16）的下方设置有模具（8），所述模具（8）的上表面安装有两个注料口（17），两个所述注料口（17）的内壁均设置有注胶管（6），所述两个注胶管（6）的另一端共同安装有分控阀（5），所述分控阀（5）的上表面安装有下料管（4），所述下料管（4）的另一端安装有注胶装置（2），所述注胶装置（2）的上表面安装有进料管（3），所述进料管（3）的另一端贯穿机箱（1）的一侧表面并延伸至其外部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶装置，其特征在于：所述机箱（1）的前侧表面开设有开口（24），所述机箱（1）内壁的下方安装有固定板（18），所述固定板（18）的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的前后两侧共同转动安装有丝杆（19），所述丝杆（19）的杆壁设置有移动机构。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用注胶装置，其特征在于：所述移动机构包括移动块（20），所述丝杆（19）的杆壁螺纹安装有移动块（20），所述移动块（20）的上表面安装有固定盒（21），所述固定盒（21）内壁的上方与模具（8）的下表面固定，所述固定板（18）的前侧表面安装有支撑座，所述支撑座的前侧表面安装有固定块（23），所述固定块（23）的上表面安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端贯穿固定板（18）的前侧表面并与丝杆（19）的前端固定。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用注胶装置，其特征在于：所述移动块（20）的外壁滑动安装在滑动槽的内壁，所述移动块（20）的外壁与滑动槽的内壁贴合。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具用注胶装置，其特征在于：两个所述注胶管（6）均采用聚乙烯材料制成，所述进料管（3）的外壁与机箱（1）的内壁固定，所述注胶装置（2）和进料管（3）相连通，所述注胶装置（2）和下料管（4）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶装置，其特征在于：所述机箱（1）前侧表面的上方安装有观测窗（25），所述观测窗（25）采用钢化玻璃制成，所述机箱（1）下表面的四角均安装有支撑柱。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具用注胶装置，涉及到注胶装置技术领域，包括机箱，机箱内壁的后侧安装有齿轮条，机箱内壁后侧的下方安装有支撑板，支撑板的上表面安装有滑轨，滑轨的外壁滑动安装有滑块，滑块的上表面安装有第一电机。本技术加工前先通过控制第一电机带动主动轮开始转动，同时带动滑块和固定架一起沿着滑轨的外壁向前移动，连带着防护板一起向前移动，直到防护板上的通孔与注料口对其停止移动，然后将注胶管插入到注料口的内部，开始往模具的内部开始注塑，避免了在拔出注胶管的同时使管口残留的胶液撒到注塑模具上，导致模具间出现夹缝的问题，从而提高了产品的生产质量。

技术研发人员：雷自修,夏吉庆,郑利,胡旭毅
受保护的技术使用者：重庆雷虹峥嵘橡塑制品有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15