一种用于提升条的模压模具的制作方法

本技术涉及模压模具，具体涉及一种用于提升条的模压模具。

背景技术：

1、提升条是磨机中的重要组件，其与衬板一起工作以对矿料起到搬运作用。现有的提升条多由橡胶主体和金属骨架组成，在制造过程中则采用了模具模压工艺。

2、具体的，由于提升条的尺寸较大，且一套磨机内提升条具有种类多，但单一种类的数量却较少的特点，因此为了降低模压成本，与提升条相应的模压模具多为版开放式模压模具。即所述模具依次包括下模、中膜及上模。基于其进行提升条模压时，先通过锁模槽进行下模与中膜的合模，然后将金属骨架放置于模腔内，进行填胶后再通过锁模槽进行中膜与上模的下压合模。

3、但现有的用于提升条模压的模具仍具有以下缺陷：在模压过程中，基于中模形成了提升条的立体结构。但现有的中膜为分离式结构，即其包括互相分离的边框及模腔格档。在模压过程中，需要通过边框端部的锁模扣对相邻边框的拼装；因此在填胶合模时由于模具内压力较大，导致锁模扣受力变形，进而导致边框外倾胀开。同时分离式模腔格档可承受的压力也有限，在填胶合模时也具有形变风险。这些不但导致模具使用寿命降低，更导致获取的提升条的产品质量难以保证。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种用于提升条的模压模具，以改善现有的模压模具使用寿命较低，且制得的提升条的质量较差的技术问题。

2、为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

3、一种用于提升条的模压模具，由下至上包括：依次锁模配合的下模、中模及上模；

4、所述下模及所述上模均为平板型结构；

5、所述中模为一体式结构，包括若干外挡板及若干内挡板；所述若干外挡板形成一周向闭合结构；内挡板平行间隔设于所述若干外挡板形成的周向闭合结构内，且所述内挡板的长度等于沿其长度方向的外挡板的长度。

6、进一步的，所述下模及所述上模靠近所述中模的一侧均设有若干锁模槽；

7、所述外挡板及所述内挡板靠近所述下模及所述上模的端面均设有锁模条，所述锁模条与锁模槽一一适配；且设于所述内挡板上的锁模条的两端与该内挡板的两端留有间隙。

8、进一步的，位于内挡板及外挡板靠近上模的端面上的锁模条的纵截面为等腰梯形，所述等腰梯形的底角范围为：大于10度且小于等于20度。

9、进一步的，位于内挡板及外挡板靠近下模的端面上的锁模条的纵截面为等腰梯形，所述等腰梯形的底角为：10度。

10、进一步的，包括：若干导向柱，所述外挡板上设有若干导向孔；

11、所述导向柱固定于所述上模靠近所述中模的端面上，所述导向柱与所述导向孔一一适配。

12、进一步的，包括：若干堵头座及若干堵头，堵头座与堵头一一对应配合，在模压过程中与金属骨架的两端相抵接以对所述金属骨架进行限位；

13、所述堵头靠近所述堵头座的端面为一斜面，所述斜面的倾角范围为：15度至20度。

14、进一步的，包括：若干上镶条及若干下镶条，上镶条与下镶条一一对应配合，在模压过程中与金属骨架的内侧壁相抵接；

15、所述上镶条上设有通孔，所述下镶条上设有与所述通孔相应的螺纹孔，所述上模上设有与所述通孔相应的沉头孔；在模压过程中设于所述沉头孔内的固定件依次穿过所述通孔及所述螺纹孔以对所述金属骨架进行固定，在脱模过程中设于所述螺纹孔的起吊件吊起金属骨架以对所述提升条进行脱模。

16、进一步的，包括：若干吊钩；所述吊钩间隔固定于所述下模及所述中模的外侧壁上。

17、进一步的，包括：若干吊耳；所述吊耳间隔固定于所述上模的外侧壁上。

18、进一步的，包括：若干镶块；所述镶块可拆卸式装设于中模内的空余区域以使合模后的模腔形状与待模压提升条的形状相适配。

19、有益效果：

20、本技术方案对现有的用于提升条的模压模具进行了改进以解决其存在的使用寿命短，且产品质量难以保证的技术缺陷。

21、所述模压模具由下至上依次锁模配合包括：下模、中模及上模。所述下模及所述上模均为平板型结构；所述中模为一体式结构，包括若干外挡板及若干内挡板；所述若干外挡板形成一周向闭合结构；内挡板平行间隔设于所述若干外挡板形成的周向闭合结构内，且所述内挡板的长度等于沿其长度方向的外挡板的长度。此时，由于将所述中模设为了一体式结构，即一方面不再需要锁模扣对边框(即所述外挡板)进行连接固定，另一方面内挡板(即背景技术中提到的模腔格档)与外挡板不再是分离结构；进而提高了整个中模的强度。在进行模压过程中，合模后的模具不会形变胀开，进而一方面对填充的胶料进行有效限位，提高了产品的质量及质量稳定性；另一方面还提高了模具特别是中模的使用寿命。

22、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

23、结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

技术特征：

1.一种用于提升条的模压模具，其特征在于，由下至上包括：依次锁模配合的下模、中模及上模；

2.根据权利要求1所述的用于提升条的模压模具，其特征在于，所述下模及所述上模靠近所述中模的一侧均设有若干锁模槽；

3.根据权利要求2所述的用于提升条的模压模具，其特征在于，位于内挡板及外挡板靠近上模的端面上的锁模条的纵截面为等腰梯形，所述等腰梯形的底角范围为：大于10度且小于等于20度。

4.根据权利要求2所述的用于提升条的模压模具，其特征在于，位于内挡板及外挡板靠近下模的端面上的锁模条的纵截面为等腰梯形，所述等腰梯形的底角为：10度。

5.根据权利要求1所述的用于提升条的模压模具，其特征在于，包括：若干导向柱，所述外挡板上设有若干导向孔；

6.根据权利要求1所述的用于提升条的模压模具，其特征在于，包括：若干堵头座及若干堵头，堵头座与堵头一一对应配合，在模压过程中与金属骨架的两端相抵接以对所述金属骨架进行限位；

7.根据权利要求1所述的用于提升条的模压模具，其特征在于，包括：若干上镶条及若干下镶条，上镶条与下镶条一一对应配合，在模压过程中与金属骨架的内侧壁相抵接；

8.根据权利要求1所述的用于提升条的模压模具，其特征在于，包括：若干吊钩；

9.根据权利要求1所述的用于提升条的模压模具，其特征在于，包括：若干吊耳；

10.根据权利要求1所述的用于提升条的模压模具，其特征在于，包括：若干镶块；

技术总结
本技术属于模压模具技术领域，公开了一种用于提升条的模压模具。所述模具由下至上包括：依次锁模配合的下模、中模及上模；所述下模及所述上模均为平板型结构；所述中模为一体式结构，包括若干外挡板及若干内挡板；所述若干外挡板形成一周向闭合结构；内挡板平行间隔设于所述若干外挡板形成的周向闭合结构内，且所述内挡板的长度等于沿其长度方向的外挡板的长度。本技术所述的模具不但使用寿命长，且在模压过程中确保的提升条产品质量。

技术研发人员：姜伟,姜宗军,罗兵,黄宗露
受保护的技术使用者：江西耐普矿机股份有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15