本技术涉及注塑模具，具体为一种可同时成型多件的注塑模具。
背景技术：
1、多模腔注塑模具是一种带有两个或多个模腔的注塑成型生产工艺用模具，注塑成型是指通过注塑机加热融化原料并喷射入模具的模腔内，经冷却固化后，得到塑胶成型品的一种方法。
2、传统的多模腔注塑模具在多模腔注塑后，由于密封性太好，温度高，难以脱膜，或者多模腔注塑模具脱膜的时候不能够同时多个一起脱膜，影响注塑的生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可同时成型多件的注塑模具，具备可同步进行脱模处理等优点，解决了由于密封性太好，温度高，难以脱膜，或者多模腔注塑模具脱膜的时候不能够同时多个一起脱膜，影响注塑的生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同时成型多件的注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有注塑座，所述注塑座的上端安装有注塑盖，所述注塑座的上端开设有注塑腔，所述注塑腔的内侧活动连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有连接杆，所述注塑座的内侧固定安装有气泵，所述气泵的排气端连通有分流器，所述分流器的另一端连通有连接管，所述连接管的另一端与注塑腔连通。
3、进一步，所述底座的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有连接柱。
4、进一步，所述注塑座的上端开设有定位槽，所述注塑座的下端开设有放置槽。
5、进一步，所述注塑盖与连接柱固定连接，所述注塑盖的下端固定连接有定位柱，所述注塑盖的上端连通有注塑管。
6、进一步，所述注塑腔的侧壁连通有排气管，所述排气管上连通有电动控制阀，所述注塑腔的内侧壁固定连接有缓冲块，所述注塑腔的下端开设有穿孔，所述穿孔的内侧壁固定连接有密封垫。
7、进一步，所述固定板的外侧固定连接有密封圈，所述密封圈与注塑腔的内侧壁贴合。
8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
9、该可同时成型多件的注塑模具，通过气泵的启动，气泵向分流器进行输送气体，气体通过分流器进行分流处理后，通过连接管排向注塑腔，在连接杆的与穿孔的辅助下，固定板通过密封圈向上移动，同步带动固定板上的注塑件向上移动，输送的气体相同，从而使其多个注塑腔内侧的注塑件可同步进行脱模处理。
1.一种可同时成型多件的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有注塑座(2)，所述注塑座(2)的上端安装有注塑盖(3)，所述注塑座(2)的上端开设有注塑腔(4)，所述注塑腔(4)的内侧活动连接有固定板(5)，所述固定板(5)的下端固定连接有连接杆(6)，所述注塑座(2)的内侧固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)的排气端连通有分流器(8)，所述分流器(8)的另一端连通有连接管(9)，所述连接管(9)的另一端与注塑腔(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种可同时成型多件的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有电动推杆(101)，所述电动推杆(101)的输出端固定连接有安装板(102)，所述安装板(102)的下端固定连接有连接柱(103)。
3.根据权利要求1所述的一种可同时成型多件的注塑模具，其特征在于：所述注塑座(2)的上端开设有定位槽(201)，所述注塑座(2)的下端开设有放置槽。
4.根据权利要求1所述的一种可同时成型多件的注塑模具，其特征在于：所述注塑盖(3)与连接柱(103)固定连接，所述注塑盖(3)的下端固定连接有定位柱(301)，所述注塑盖(3)的上端连通有注塑管(302)。
5.根据权利要求1所述的一种可同时成型多件的注塑模具，其特征在于：所述注塑腔(4)的侧壁连通有排气管(401)，所述排气管(401)上连通有电动控制阀(402)，所述注塑腔(4)的内侧壁固定连接有缓冲块(403)，所述注塑腔(4)的下端开设有穿孔(404)，所述穿孔(404)的内侧壁固定连接有密封垫(405)。
6.根据权利要求1所述的一种可同时成型多件的注塑模具，其特征在于：所述固定板(5)的外侧固定连接有密封圈(501)，所述密封圈(501)与注塑腔(4)的内侧壁贴合。