一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置的制作方法

本技术涉及树脂粉碎，具体为一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置。

背景技术：

1、橡胶改性环氧树脂是一种加入了橡胶粒子的环氧树脂，相对于其他环氧树脂，提高了其韧性和抗冲击性，在橡胶改性环氧树脂生产过程中需要将橡胶粒子和树脂原料粉碎后再混合，此时就需要使用到粉料装置。

2、经检索，现有中国专利公开号为：cn216879590u，提供了一种固态环氧树脂粉碎装置，通过粉碎电机旋转带动粉碎辊转动，粉碎辊对固态环氧树脂进行粉碎，粉碎好的固态环氧树脂颗粒从第一连接管进入到输送管内，通过输送电机转动带动旋转杆转动，旋转杆转动带动螺纹叶片转动，从而带动固态环氧树脂颗粒在输送管内移动，固态环氧树脂颗粒通过第二连接管从输送管进入到筛分箱内，启动风扇，风吹向掉落的固态环氧树脂颗粒，颗粒大的固态环氧树脂掉落在靠近风扇的集料斗内，颗粒小的固态环氧树脂掉落在远离风扇的集料斗内，固态环氧树脂内的粉尘从出气管内吹出，不仅便于筛分不同大小的固态环氧树脂颗粒，而且便于去除粉碎时产生的粉尘，便于后续产品的加工；

3、虽然上述专利可以方便去除粉碎后的粉尘，但上述的树脂粉碎装置还存在以下问题：上述的树脂粉碎装置在粉碎时由于两组粉碎辊位置固定，经过两组粉碎辊后的粉末颗粒大小始终如一，但是在生产时客户对粉末的粒度大小要求不一致，无法调节粉碎辊的间距，导致盖粉碎装置的适用范围缩小，需要购买不同类型的粉碎装置，增加生产成本。

4、针对上述问题，在原有的环氧树脂粉碎装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置，采用本装置进行工作，用于解决现有粉料装置粉碎辊位置固定使得制成的粉料颗粒大小无法调节的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置，包括粉碎箱、支撑架、粉碎组件和下料组件，所述粉碎组件外侧活动连接有用于调节粉碎组件间距的间距调节组件，且间距调节组件底部连接有用于驱动的电动推杆；

3、粉碎组件包括设置在粉碎箱内部的粉碎辊a和粉碎辊b；

4、间距调节组件包括固定在电动推杆上端的驱动块，且驱动块外侧铰接有连杆，并且连杆上端设置有铰接块，所述铰接块上端连接有滑动块，且滑动块外侧与粉碎组件呈活动连接，所述滑动块内部贯穿设置有横杆。

5、进一步地，所述粉碎箱外侧与支撑架呈固定连接，且粉碎箱底部连接有下料筒，并且下料组件设置在下料筒内部。

6、进一步地，所述粉碎辊a和粉碎辊b外侧连接有马达，且马达外侧设置有防护罩，所述粉碎箱一侧固定有固定轨道，且固定轨道与防护罩呈滑动连接，所述下料组件包括设置在粉碎箱内部的风扇，所述粉碎箱内部固定有倾斜板，且粉碎箱一侧开设有出风口，并且出风口内部固定有过滤网，所述下料筒内部固定有出料筒，且出料筒设置有多组。

7、进一步地，所述粉碎箱外侧固定有延长板，且延长板上端与电动推杆呈固定连接。

8、进一步地，所述连杆、铰接块和滑动块均设置有两组，且两组连杆共同铰接着驱动块，两组所述滑动块外侧均活动连接有衔接杆，且两组衔接杆分别与粉碎辊a和粉碎辊b相互连接。

9、进一步地，所述粉碎箱外侧开设有滑槽，且滑槽内部与衔接杆呈滑动连接。

10、进一步地，所述横杆两端连接有固定板，且固定板与粉碎箱外侧相互连接，所述粉碎箱上端设置有开口调节组件。

11、进一步地，所述开口调节组件包括连接在滑动块上端的l型杆，且l型杆外侧连接有盖板，并且盖板底部连接有限位块，所述盖板上端固定有导向斜板，且粉碎箱上端开设有限位槽，并且限位槽与限位块呈滑动连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型提出的一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置，现有粉料装置粉碎辊位置固定使得制成的粉料颗粒大小无法调节；而本实用新型通过电动推杆、驱动块、连杆以及滑动块，启动电动推杆向上伸长，带动驱动块向上运动，使得两组连杆夹角变大，从而推动两组滑动块顺着横杆向外移动，滑动块一侧活动连接有衔接杆，衔接杆在滑槽内向外移动，两组衔接杆分别带动粉碎辊a和粉碎辊b向外移动，使得粉碎辊a和粉碎辊b的间距变大，粉碎辊a和粉碎辊b背面连接的马达顺着固定轨道向外移动，此时启动两组马达带动粉碎辊a和粉碎辊b旋转，经过粉碎辊a和粉碎辊b的原料粉碎颗粒大小相比之前增大了，能够方便工作人员根据客户需求及时调整粒度大小。

技术特征：

1.一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置，包括粉碎箱(1)、支撑架(2)、粉碎组件(4)和下料组件(9)，其特征在于：所述粉碎组件(4)外侧活动连接有用于调节粉碎组件(4)间距的间距调节组件(8)，且间距调节组件(8)底部连接有用于驱动的电动推杆(7)；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)外侧与支撑架(2)呈固定连接，且粉碎箱(1)底部连接有下料筒(3)，并且下料组件(9)设置在下料筒(3)内部。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置，其特征在于：所述粉碎辊a(41)和粉碎辊b(42)外侧连接有马达，且马达外侧设置有防护罩，所述粉碎箱(1)一侧固定有固定轨道(10)，且固定轨道(10)与防护罩呈滑动连接，所述下料组件(9)包括设置在粉碎箱(1)内部的风扇(92)，所述粉碎箱(1)内部固定有倾斜板(91)，且粉碎箱(1)一侧开设有出风口(93)，并且出风口(93)内部固定有过滤网(94)，所述下料筒(3)内部固定有出料筒(95)，且出料筒(95)设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)外侧固定有延长板(6)，且延长板(6)上端与电动推杆(7)呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置，其特征在于：所述连杆(82)、铰接块(83)和滑动块(84)均设置有两组，且两组连杆(82)共同铰接着驱动块(81)，两组所述滑动块(84)外侧均活动连接有衔接杆，且两组衔接杆分别与粉碎辊a(41)和粉碎辊b(42)相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)外侧开设有滑槽(87)，且滑槽(87)内部与衔接杆呈滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置，其特征在于：所述横杆(85)两端连接有固定板(86)，且固定板(86)与粉碎箱(1)外侧相互连接，所述粉碎箱(1)上端设置有开口调节组件(5)。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置，其特征在于：所述开口调节组件(5)包括连接在滑动块(84)上端的l型杆(51)，且l型杆(51)外侧连接有盖板(52)，并且盖板(52)底部连接有限位块(54)，所述盖板(52)上端固定有导向斜板(53)，且粉碎箱(1)上端开设有限位槽(55)，并且限位槽(55)与限位块(54)呈滑动连接。

技术总结
本技术涉及树脂粉碎技术领域，公开了一种橡胶改性环氧树脂生产用粉料装置，本技术解决了现有粉料装置粉碎辊位置固定使得制成的粉料颗粒大小无法调节的问题。本技术通过电动推杆、驱动块、连杆以及滑动块，启动电动推杆向上伸长，带动驱动块向上运动，使得两组连杆夹角变大，从而推动两组滑动块顺着横杆向外移动，两组衔接杆分别带动粉碎辊A和粉碎辊B向外移动，使得粉碎辊A和粉碎辊B的间距变大，粉碎辊A和粉碎辊B背面连接的马达顺着固定轨道向外移动，此时启动两组马达带动粉碎辊A和粉碎辊B旋转，经过粉碎辊A和粉碎辊B的原料粉碎颗粒大小相比之前增大了，能够方便工作人员根据客户需求及时调整粒度大小。

技术研发人员：秦毅
受保护的技术使用者：江苏新胜合成材料有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15