一种用于球囊冲压成型设备的导向机构的制作方法

本技术属于球囊加工，尤其是涉及一种用于球囊冲压成型设备的导向机构。

背景技术：

1、球囊冲压成型设备是一种用于制造球囊类产品(如医疗球囊等)的专用设备。在球囊冲压成型过程中，导向机构起着至关重要的作用。它主要负责引导和稳定模具在成型过程中的运动方向和位置，确保成型过程的精度和产品质量。在冲压成型过程中，导向柱与导向套之间的配合实现了上下模具的精确对位。导向柱固定在上模板上，导向套固定在下模板上。当冲压设备运行时，上模板下降，导向柱进入导向套，使得上下模具在垂直方向上保持精确的相对位置。由于相关技术中的导向柱与导向套之间导向间隙过大，导致模具在成型过程中的运动方向和位置不稳定，从而影响成型精度。导致产品尺寸和形状不符合设计要求，降低产品质量。并且导向间隙过大可能导致模具在成型过程中受到冲击和振动。冲击和振动会对设备的稳定性和寿命产生不良影响，同时也可能导致产品表面质量变差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种用于球囊冲压成型设备的导向机构，包括上固定板、下固定板、2个辅助定位机构及4个导向柱结构；

4、所述上固定板及下固定板的中部均设有能够冲压机构配合的槽口，4个所述导向柱结构均布在所述上固定板与下固定板之间，所述导向柱结构顶部与所述上固定板连接，所述导向柱结构底部与所述下固定板连接，2个所述辅助定位机构对称设置在所述上固定板与所述下固定板之间；

5、所述导向柱结构包括导向柱、导向套、固定导向滚轮结构及可调节导向滚轮结构，所述导向套底部与所述下固定板固接，所述导向柱顶部与所述上固定板固接，所述导向柱滑动设置在所述导向套内，所述导向套顶部设有固定底座，所述固定导向滚轮结构及可调节导向滚轮结构对称设置在所述固定底座上，所述固定导向滚轮结构及可调节导向滚轮结构均与所述导向柱滑动连接；

6、所述可调节导向滚轮结构包括第一固定板、推板、螺纹杆及至少一个第一轴承，所述第一轴承设置在所述推板上，所述螺纹杆贯穿所述第一固定板，所述第一固定板与所述固定底座固接，所述螺纹杆与所述推板螺纹连接，所述螺纹杆外侧端部设有旋拧块，所述第一轴承抵住所述导向柱。

7、进一步的，所述固定导向滚轮结构包括第二固定板及至少一个第二轴承，所述第二轴承设置在所述第二固定板上，所述第二固定板底部与所述固定底座固接。

8、进一步的，所述导向柱前后两侧均设有滑槽，一个所述滑槽与所述第一轴承滑动连接，另一个所述滑槽与所述第二轴承滑动连接。

9、进一步的，所述第一轴承及第二轴承数量均为2个。

10、进一步的，所述可调节导向滚轮结构还包括2个复位弹簧，2个所述复位弹簧设置在所述推板与所述第一固定板之间，所述螺纹杆位于2个所述复位弹簧之间。

11、进一步的，所述辅助定位机构包括定位底座、第一定位块及第二定位块，所述定位底座设置在所述下固定板上端面，所述第一定位块设置在所述上固定板下端面，所述第二定位块设置在所述第一定位块下端面，所述定位底座上端面设有能够与所述第二定位块配合的凹槽。

12、进一步的，所述定位底座顶部设有拱形通槽，所述凹槽设置在所述拱形通槽中部，所述第一定位块能够与所述拱形通槽配合。

13、进一步的，所述上固定板及下固定板均设有多个安装孔。

14、相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于球囊冲压成型设备的导向机构具有以下优势：

15、本实用新型所述的一种用于球囊冲压成型设备的导向机构，通过可调节导向滚轮结构能够调节对导向柱的定位，以保证冲压过程中的精确度和稳定性。通过旋拧螺纹杆，可以调整推板的位置，进而改变第一轴承与导向柱之间的接触压力。进而能够根据不同的冲压需求和设备磨损程度进行调整，以保持冲压过程的稳定性和精确度。复位弹簧用于保持推板与第一固定板之间的一定距离，使得在调节导向滚轮结构时，推板能够自动回到原始位置。这有助于在调整过程中保持导向柱的稳定性，同时也方便操作者进行调整。辅助定位机构配合导向柱结构，确保冲压过程中上固定板和下固定板之间的相对位置准确。通过第一定位块和定位底座的相互配合，可以实现上固定板与下固定板之间的精确对齐。定位底座上的凹槽与第二定位块相匹配，进一步确保了设备在冲压过程中的稳定性和精确度。

技术特征：

1.一种用于球囊冲压成型设备的导向机构，其特征在于：包括上固定板(101)、下固定板(102)、2个辅助定位机构及4个导向柱结构；

2.根据权利要求1所述的一种用于球囊冲压成型设备的导向机构，其特征在于：所述固定导向滚轮结构包括第二固定板(402)及至少一个第二轴承，所述第二轴承设置在所述第二固定板(402)上，所述第二固定板(402)底部与所述固定底座(301)固接。

3.根据权利要求2所述的一种用于球囊冲压成型设备的导向机构，其特征在于：所述导向柱(303)前后两侧均设有滑槽(3031)，一个所述滑槽(3031)与所述第一轴承滑动连接，另一个所述滑槽(3031)与所述第二轴承滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于球囊冲压成型设备的导向机构，其特征在于：所述第一轴承及第二轴承数量均为2个。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于球囊冲压成型设备的导向机构，其特征在于：所述可调节导向滚轮结构还包括2个复位弹簧(601)，2个所述复位弹簧(601)设置在所述推板与所述第一固定板(401)之间，所述螺纹杆(501)位于2个所述复位弹簧(601)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于球囊冲压成型设备的导向机构，其特征在于：所述辅助定位机构包括定位底座(201)、第一定位块(203)及第二定位块(204)，所述定位底座(201)设置在所述下固定板(102)上端面，所述第一定位块(203)设置在所述上固定板(101)下端面，所述第二定位块(204)设置在所述第一定位块(203)下端面，所述定位底座(201)上端面设有能够与所述第二定位块(204)配合的凹槽(202)。

7.根据权利要求6所述的一种用于球囊冲压成型设备的导向机构，其特征在于：所述定位底座(201)顶部设有拱形通槽，所述凹槽(202)设置在所述拱形通槽中部，所述第一定位块(203)能够与所述拱形通槽配合。

8.根据权利要求5所述的一种用于球囊冲压成型设备的导向机构，其特征在于：所述上固定板(101)及下固定板(102)均设有多个安装孔。

技术总结
本技术提供了一种用于球囊冲压成型设备的导向机构，包括上固定板、下固定板、2个辅助定位机构及4个导向柱结构；上固定板及下固定板的中部均设有能够冲压机构配合的槽口，4个导向柱结构均布在上固定板与下固定板之间，导向柱结构顶部与上固定板连接，导向柱结构底部与下固定板连接，2个辅助定位机构对称设置在上固定板与下固定板之间；导向柱结构包括导向柱、导向套、固定导向滚轮结构及可调节导向滚轮结构。本技术所述的一种用于球囊冲压成型设备的导向机构，解决了由于相关技术中的导向柱与导向套之间导向间隙过大，导致模具在成型过程中的运动方向和位置不稳定，从而影响成型精度的问题。

技术研发人员：牛涛
受保护的技术使用者：天津索玛科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/3/21