一种旋转造粒机的制作方法

本技术涉及造粒机，具体为一种旋转造粒机。

背景技术：

1、转式造粒机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所城颗粒，特别适用对粘性较高的物料，本机凡与物料接触部分均采用不锈钢制造，外形美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。

2、专利号为cn213669177u公开了一种具有搅拌装置的旋转造粒机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有成品槽，成品槽与基座之间开设有凹槽，凹槽中固定连接有出料口，所述成品槽的上表面圆周上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓中部通过横杆转动连接有切割刀，切割刀的后侧面中部固定连接在压力弹簧的一端，压力弹簧的另一端相邻的固定螺栓的顶部，所述成品槽的底部转动连接有出料转盘，出料转盘的上表面设置有成型腔，成型腔的下端圆周上设置有滤网，所述成型腔的顶部焊接固定有搅拌室；有益效果为：通过搅拌室和旋转搅拌叶的设置，取代了人工搅拌物料，达到了提高工作效率的效果。目前市场上的旋转造粒机只能进行简单的造粒工作，前期的物料搅拌则仍然需要人工完成，未搅拌的物料容易粘连造成堵塞，会对其制作过程产生影响，并且使用时挤压物料经过筛孔进行造粒，需人员不断将堆积的料条颗粒进行拨松，才能使其滑落出料斗，耗费人力资源，并且颗粒出料速度不均匀。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转造粒机，具备能够对物料进行搅拌和自动拨松堆积的料条颗粒的优点，解决了背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种旋转造粒机，包括本体，所述本体的上表面固定连接有造粒箱，所述造粒箱的上表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定安装有第一电机，搅拌箱的上表面开设有进料口，所述第一电机的输出轴固定连接有传动杆，所述第一电机的输出轴贯穿于搅拌箱的顶壁，所述传动杆的两侧均固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌箱的两侧内壁滑动连接有固定板，所述搅拌箱的两侧内壁均开设有滑槽，所述固定板的两侧表面均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述搅拌箱的一侧内壁转动连接有第一导料板，所述搅拌箱的另一侧内壁转动连接有第二导料板，所述第一导料板与第二导料板的下表面均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与本体的内壁固定连接。

3、优选的，所述造粒箱的表面开设有若干个制粒槽，所述本体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接块，所述连接块的表面固定连接有若干个弧形片，所述连接块的两侧表面固定连接有挤压片，所述造粒箱的表面套接有环形刮板，所述造粒箱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与环形刮板的上表面固定连接。

4、优选的，所述伸缩柱的表面滑动套接有弹簧，所述伸缩柱的一端与第一导料板的一侧表面固定连接，所述弹簧的另一端与搅拌箱的一侧内壁固定连接。

5、优选的，所述固定板的一侧表面固定连接有把手，所述把手的一侧表面螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端位于搅拌箱的一侧内部。

6、优选的，所述造粒箱的表面固定连接有环形导料板。

7、优选的，所述滑块与滑槽的型号相吻合。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该种旋转造粒机，通过设置有第一电机、搅拌杆、固定板、第一导料板，可将前期的物料进行搅拌，防止堵塞，使用时将物料从进料口倒入，物料落入固定板的表面，启动第一电机，即可带动传动杆转动，从而带动搅拌杆转动对物料进行搅拌，搅拌完成后，拧出螺柱，即可通过拉动把手，带动固定板移出一定距离，固定板在移动的过程中滑块在滑槽的内部滑动，可使移动过程更稳定，后使物料掉落至第一导料板上，通过伸缩柱与弹簧配合可使物料更加均匀地滑落至第二导料板，通过第一导料板与第二导料板配合可使物料有序进入造粒箱，防止堵塞，当物料无需搅拌时，可拉动把手，带动固定板移出一定距离，让物料直接落入第一导料板上有序进入搅拌箱，增加了使用场景，便于人员使用。

10、2、该种旋转造粒机，通过设置有第二电机、环形刮板、电动伸缩杆、连接块，可将堆积在造粒箱表面的料条颗粒进行拨松，才能使其均匀滑落至环形导料板，当物料进入造粒箱内，启动第二电机，第二电机带动连接块转动，从而带动弧形片与挤压片转动，通过弧形片与挤压片，可将物料挤压经过制粒槽，进行造粒，当料条颗粒粘连在造粒箱表面时，启动电动伸缩杆，即可带动环形刮板上下移动，通过环形刮板移动刮除料条颗粒，使颗粒出料速度更加均匀。

技术特征：

1.一种旋转造粒机，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的上表面固定连接有造粒箱（2），所述造粒箱（2）的上表面固定连接有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的上表面固定安装有第一电机（4），搅拌箱（3）的上表面开设有进料口（25），所述第一电机（4）的输出轴固定连接有传动杆（5），所述第一电机（4）的输出轴贯穿于搅拌箱（3）的顶壁，所述传动杆（5）的两侧均固定连接有若干个搅拌杆（6），所述搅拌箱（3）的两侧内壁滑动连接有固定板（8），所述搅拌箱（3）的两侧内壁均开设有滑槽（7），所述固定板（8）的两侧表面均固定连接有滑块（9），所述滑块（9）位于滑槽（7）的内部，所述搅拌箱（3）的一侧内壁转动连接有第一导料板（12），所述搅拌箱（3）的另一侧内壁转动连接有第二导料板（15），所述第一导料板（12）与第二导料板（15）的下表面均固定连接有伸缩柱（13），所述伸缩柱（13）的一端与本体（1）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转造粒机，其特征在于：所述造粒箱（2）的表面开设有若干个制粒槽（16），所述本体（1）的内部固定安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴固定连接块（24），所述连接块（24）的表面固定连接有若干个弧形片（18），所述连接块（24）的两侧表面固定连接有挤压片（19），所述造粒箱（2）的表面套接有环形刮板（23），所述造粒箱（2）的上表面固定连接有支撑板（21），所述支撑板（21）的上表面固定安装有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的输出轴与环形刮板（23）的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转造粒机，其特征在于：所述伸缩柱（13）的表面滑动套接有弹簧（14），所述伸缩柱（13）的一端与第一导料板（12）的一侧表面固定连接，所述弹簧（14）的另一端与搅拌箱（3）的一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转造粒机，其特征在于：所述固定板（8）的一侧表面固定连接有把手（10），所述把手（10）的一侧表面螺纹连接有螺柱（11），所述螺柱（11）的一端位于搅拌箱（3）的一侧内部。

5.根据权利要求2所述的一种旋转造粒机，其特征在于：所述造粒箱（2）的表面固定连接有环形导料板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种旋转造粒机，其特征在于：所述滑块（9）与滑槽（7）的型号相吻合。

技术总结
本技术涉及造粒机技术领域，且公开了一种旋转造粒机，包括本体，所述本体的上表面固定连接有造粒箱，所述造粒箱的上表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定安装有第一电机，搅拌箱的上表面开设有进料口，所述第一电机的输出轴固定连接有传动杆，所述第一电机的输出轴贯穿于搅拌箱的顶壁。该种旋转造粒机，通过设置有第一电机、搅拌杆、固定板、第一导料板，可将前期的物料进行搅拌，防止堵塞，使用时将物料从进料口倒入，物料落入固定板的表面，启动第一电机，即可带动传动杆转动，从而带动搅拌杆转动对物料进行搅拌，搅拌完成后，拧出螺柱，即可通过拉动把手，带动固定板移出一定距离。

技术研发人员：高兆波,秦雪芬,曹海舟,冯斌
受保护的技术使用者：碳中和环保科技（广州）有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/19