一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备的制作方法

本技术涉及塑料卷盘加工设备领域，尤其涉及一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备。

背景技术：

1、塑料卷盘作为一种常见的电子元器件包装形式，具有保护元器件、方便自动化生产、节约空间和便于标识管理等优点被广泛应用于电子元器件的生产和供应链管理中，塑料卷盘在生产过程中将塑料注入模具中，待模压成型，冷却固化后，得到成品，最后再使用相应设备进行脱模，即完成了对塑料卷盘的生产加工。

2、经检索，专利号为cn214605709u的专利，名称为一种便于脱模的塑料卷盘生产注塑模具，该专利中通过设置模腔、压板以及顶板相配合，实现了将成型后的零件顶出模腔，方便零件取出的效果。

3、通过研究分析发现，上述引证专利在具体的使用过程中，模腔内塑料原料的注入以及脱模后的塑料卷盘的取出，都需要人工手动配合进行，整体操作的自动化程度及工作效率依然较低，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中具体的使用过程时，模腔内塑料原料的注入以及脱模后的塑料卷盘的取出，都需要人工手动配合进行，整体操作的自动化程度及工作效率依然较低的问题，而提出的一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备，包括：安装底座，所述安装底座上侧设置有固定支架，所述固定支架上部设置有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一底部连接设置有上压板件，所述上压板件的正下方设置有筒体，所述筒体内设置有预留槽，所述预留槽的径向外侧连接设置有槽板，所述预留槽、槽板内滑动连接有成型腔板，所述成型腔板远离筒体方向上连接设置有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二固定连接于安装底座上侧的固定块上，所述筒体垂直于液压伸缩杆二方向上的两侧分别设置有注料装置、冷却装置。

4、进一步地，所述注料装置上设置有储料箱，所述储料箱上通过注料管与筒体内预留槽的上部进行连接，所述注料管上设置有抽料泵。

5、进一步地，所述冷却装置上设置有储液箱，所述储液箱上通过抽液管连接有循环冷却管，所述循环冷却管设置于筒体上的外壁内部，所述循环冷却管的下部通过回流管与储液箱的底部进行连接，所述抽液管上设置有液泵。

6、当液压伸缩杆一、筒体配合对塑料原料进行模压成型的过程中，可启动冷却装置上的液泵将冷却装置内的冷却液通过抽液管抽送至循环冷却管中，循环冷却管中冷却液直接均匀作用于筒体的外壁上，对筒体内已经完成模压的塑料卷盘进行快速冷却降温，方便塑料卷盘快速成型，循环冷却管内的冷却液通过螺旋下落后由回流管再次流入到储液箱内，从而完成了冷却液的循环使用，当冷却液温度较高的情况下，可通过打开储液箱侧边的排液阀将内部冷却液向外排出，再通过储液箱上侧的注液口注入温度较低的冷却液，以确保循环冷却管处对于成型塑料卷盘的降温冷却效果。

7、进一步地，所述成型腔板上设置有外置筒，所述外置筒内通过弹性伸缩件连接有内置筒，所述内置筒滑动连接于外置筒的轴向内侧，所述弹性伸缩件设置有若干组且呈环形阵列布置。

8、进一步地，所述弹性伸缩件上设置有外杆，所述外杆内通过弹簧连接有内杆，所述内杆滑动连接于所述外杆的轴向内侧。

9、当成型腔板上的内置筒上表面不再受到上压板件向下的压力作用时，弹性伸缩件内的内杆受到弹簧向上的弹力作用，会顶托住内置筒的上表面与外置筒的上表面相平齐，以便于完成模压的塑料卷盘制品可脱模上移至成型腔板的上表面，有利于成型腔板整体受液压伸缩杆二拉力作用回缩向槽板时，塑料卷盘制品可被筒体的内壁所阻挡限位，从而方便塑料卷盘可向下落入到出料斜板上，以达到自动出料的效果；此外，成型腔板上的内置筒受到上压板件向下的压力作用，会使得内杆被完全压入到外杆内，此时，外杆的上表面直接与内置筒的底面相接触，可起到一个对内置筒下移限位的作用。

10、进一步地，所述筒体内预留槽底部设置有出料斜板，所述出料斜板斜向下延伸至筒体的外侧，所述筒体的外壁与出料斜板连接部位设置有预留口。

11、进一步地，所述上压板件上贯穿设置有四组限位滑杆，四组所述限位滑杆呈环形阵列布置，所述限位滑杆上部与固定支架的顶部通过螺栓固定连接。

12、通过在上压板件的四周设置限位滑杆，可对上压板件的下压过程起到一个竖向限位的作用，确保了上压板件下压作用于成型腔板上表面位置的准确性，从而保证了塑料卷盘成品的质量。

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备，具备以下有益效果：

14、1、本实用新型中，通过设置上压板件、筒体、注料装置、冷却装置、成型腔板、出料斜板的相互配合可依次完成塑料注入、模压及冷却成型、上顶脱模、下滑出料等操作，自动化程度较高，提高了整体生产效率，减少了加工过程中人工的投入，有利于电子元器件用塑料卷盘的批量生产制造；

15、2、当成型腔板上的内置筒上表面不再受到上压板件向下的压力作用时，弹性伸缩件内的内杆受到弹簧向上的弹力作用，会顶托住内置筒的上表面与外置筒的上表面相平齐，以便于完成模压的塑料卷盘制品可脱模上移至成型腔板的上表面，有利于成型腔板整体受液压伸缩杆二拉力作用回缩向槽板内，塑料卷盘制品可被筒体的内壁所阻挡限位，从而方便塑料卷盘可向下落入到出料斜板上，以达到自动出料的效果；此外，成型腔板上的内置筒受到上压板件向下的压力作用，会使得内杆被完全压入到外杆内，此时，外杆的上表面直接与内置筒的底面相接触，可起到一个对内置筒及上压板件下移限位的作用。

技术特征：

1.一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备，其特征在于，包括：安装底座(1)，所述安装底座(1)上侧设置有固定支架(2)，所述固定支架(2)上部设置有液压伸缩杆一(3)，所述液压伸缩杆一(3)底部连接设置有上压板件(4)，所述上压板件(4)的正下方设置有筒体(5)，所述筒体(5)内设置有预留槽(51)，所述预留槽(51)的径向外侧连接设置有槽板(52)，所述预留槽(51)、槽板(52)内滑动连接有成型腔板(8)，所述成型腔板(8)远离筒体(5)方向上连接设置有液压伸缩杆二(9)，所述液压伸缩杆二(9)固定连接于安装底座(1)上侧的固定块(91)上，所述筒体(5)垂直于液压伸缩杆二(9)方向上的两侧分别设置有注料装置(6)、冷却装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备，其特征在于，所述注料装置(6)上设置有储料箱(61)，所述储料箱(61)上通过注料管(62)与筒体(5)内预留槽(51)的上部进行连接，所述注料管(62)上设置有抽料泵(63)。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备，其特征在于，所述冷却装置(7)上设置有储液箱(71)，所述储液箱(71)上通过抽液管(72)连接有循环冷却管(73)，所述循环冷却管(73)设置于筒体(5)上的外壁内部，所述循环冷却管(73)的下部通过回流管(74)与储液箱(71)的底部进行连接，所述抽液管(72)上设置有液泵(721)。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备，其特征在于，所述成型腔板(8)上设置有外置筒(81)，所述外置筒(81)内通过弹性伸缩件(80)连接有内置筒(82)，所述内置筒(82)滑动连接于外置筒(81)的轴向内侧，所述弹性伸缩件(80)设置有若干组且呈环形阵列布置。

5.根据权利要求4所述的一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备，其特征在于，所述弹性伸缩件(80)上设置有外杆(801)，所述外杆(801)内通过弹簧(802)连接有内杆(803)，所述内杆(803)滑动连接于所述外杆(801)的轴向内侧。

6.根据权利要求1所述的一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备，其特征在于，所述筒体(5)内预留槽(51)底部设置有出料斜板(10)，所述出料斜板(10)斜向下延伸至筒体(5)的外侧，所述筒体(5)的外壁与出料斜板(10)连接部位设置有预留口(501)。

7.根据权利要求1所述的一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备，其特征在于，所述上压板件(4)上贯穿设置有四组限位滑杆(11)，四组所述限位滑杆(11)呈环形阵列布置，所述限位滑杆(11)上部与固定支架(2)的顶部通过螺栓固定连接。

技术总结
本技术公开了一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备，属于塑料卷盘加工设备领域。一种电子元器件用塑料卷盘脱模成型设备，包括：安装底座，所述安装底座上侧设置有固定支架，所述固定支架上部设置有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一底部连接设置有上压板件，所述上压板件的正下方设置有筒体，所述筒体的两侧分别设置有注料装置、冷却装置；本技术中，通过设置上压板件、筒体、注料装置、冷却装置、成型腔板、出料斜板的相互配合可依次完成塑料注入、模压及冷却成型、上顶脱模、下滑出料等操作，自动化程度较高，提高了整体生产效率，减少了加工过程中人工的投入，有利于电子元器件用塑料卷盘的批量生产制造。

技术研发人员：虞晓湖
受保护的技术使用者：无锡市方正模塑科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15