一种异形密封塞硫化模具的制作方法

本技术涉及硫化制品生产，特别涉及一种异形密封塞硫化模具。

背景技术：

1、硅胶密封塞在我们日常的生产生活中非常常见，传统的密封塞的生产多采用射出模进行，相对而言，射出模结构较为复杂，且其所配合使用的注胶设备相对较为昂贵，不利于企业的成本控制。在现有技术中也存在使用平板硫化模进行密封塞的生产的，但是，在生产中常出现缺料及边缘毛刺多等现象；此外，硫化制品原料一般为固态硅胶，将固态硅胶填充至型腔，然后完成硫化，而传统硫化模具，在固态硅胶填充型腔的同时，大量的向型腔周围溢出，造成型腔填充不完全及原料浪费的情况发生。因此，本实用新型进行了密封塞平板硫化模的研发，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：提供一种异形密封塞硫化模具，以解决现有技术中原料浪费，毛刺缺料等问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种异形密封塞硫化模具，包括上模板，下模板，所述上模板和下模板之间设置有中模板和固定板；所述下模板上连接有型芯，中模板上设置有型腔，所述型芯上端依次穿过固定板和型腔与上模板连接；

3、所述中模板上端的型腔处上设置有料槽，所述上模板的下端设置有与料槽连接镶块，合模时，所述镶块进入料槽并挤压料槽内固态硅胶原料，使其流动至型腔。

4、优选的，所述镶块上设置有第一溢胶槽，所述第一溢胶槽上开设有第二溢胶槽；合模时，所述第二溢胶槽环绕型腔。

5、优选的，所述固定板上设置有第三溢胶槽，所述第三溢胶槽内设置有第四溢胶槽，所述第四溢胶槽环绕型腔设置。

6、优选的，所述固定板上还设置有环形的第五溢胶槽，所述第五溢胶槽环绕第三溢胶槽设置。

7、优选的，所述料槽的上端开口处设置有倾斜的导向面。

8、优选的，所述中模板两端固定连接有分料板。

9、优选的，所述上模板下端连接有第一导柱，所述第一导柱与中模板上设置的第一导槽连接；所述下模板上设置有第二导柱，所述第二导柱的上端部穿过固定板与中模板上设置的第二导槽连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

11、（1）通过料槽和镶块的配合设置，合模时，固态硅胶被限制在料槽内部，可以保证大部分的固态硅胶都被挤压至型腔内部，避免了固态硅胶原料的浪费，同时，也避免缺料情况的发生；

12、（2）型腔上端第一溢胶槽和第二溢胶槽的分级式设置，及型腔下端第三溢胶槽和第四溢胶槽的分级式设置，保证多余硅胶有足够的溢流空间，防止硅胶堆积，造成飞边毛刺或较大毛刺的产生；

13、（3）在第三溢胶槽的外围设置有第五溢胶槽，进一步的增大多余硅胶的溢流空间，保证硅胶的流动性。

技术特征：

1.一种异形密封塞硫化模具，其特征在于：包括上模板，下模板，所述上模板和下模板之间设置有中模板和固定板；所述下模板上连接有型芯，中模板上设置有型腔，所述型芯上端依次穿过固定板和型腔与上模板连接；

2.根据权利要求1所述的一种异形密封塞硫化模具，其特征在于：所述镶块上设置有第一溢胶槽，所述第一溢胶槽上开设有第二溢胶槽；合模时，所述第二溢胶槽环绕型腔。

3.根据权利要求1所述的一种异形密封塞硫化模具，其特征在于：所述固定板上设置有第三溢胶槽，所述第三溢胶槽内设置有第四溢胶槽，所述第四溢胶槽环绕型腔设置。

4.根据权利要求3所述的一种异形密封塞硫化模具，其特征在于：所述固定板上还设置有环形的第五溢胶槽，所述第五溢胶槽环绕第三溢胶槽设置。

5.根据权利要求1所述的一种异形密封塞硫化模具，其特征在于：所述料槽的上端开口处设置有倾斜的导向面。

6.根据权利要求1所述的一种异形密封塞硫化模具，其特征在于：所述中模板两端固定连接有分料板。

7.根据权利要求1所述的一种异形密封塞硫化模具，其特征在于：所述上模板下端连接有第一导柱，所述第一导柱与中模板上设置的第一导槽连接；所述下模板上设置有第二导柱，所述第二导柱的上端部穿过固定板与中模板上设置的第二导槽连接。

技术总结
本技术涉及一种异形密封塞硫化模具，包括上模板，下模板，所述上模板和下模板之间设置有中模板和固定板；所述下模板上连接有型芯，中模板上设置有型腔，所述型芯上端依次穿过固定板和型腔与上模板连接；所述中模板上端的型腔处上设置有料槽，所述上模板的下端设置有与料槽连接镶块，合模时，所述镶块进入料槽并挤压料槽内固态硅胶原料，使其流动至型腔。过料槽和镶块的配合设置，合模时，固态硅胶被限制在料槽内部，可以保证大部分的固态硅胶都被挤压至型腔内部，避免了固态硅胶原料的浪费，同时，也避免缺料情况的发生。

技术研发人员：封亚青
受保护的技术使用者：苏州美硅电子科技有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/2/6