一种密封圈平板硫化模的制作方法

本技术涉及硫化制品生产，特别涉及一种密封圈平板硫化模。

背景技术：

1、硅胶密封圈在我们日常的生产生活中非常常见，传统的密封圈的生产多采用射出模进行，相对而言，射出模结构较为复杂，且其所配合使用的注胶设备相对较为昂贵，不利于企业的成本控制。在现有技术中也存在使用平板硫化模进行密封圈的生产的，但是，在生产中常出现缺料及边缘毛刺多等现象。因此，本实用新型进行了密封圈平板硫化模的研发，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：提供一种密封圈平板硫化模，以解决现有技术中平板硫化模生产的产品毛刺多，缺料等问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种密封圈平板硫化模，包括上端与硫化设备连接的上模板；下端与硫化设备连接的下模板；所述上模板和下模板之间设置有中模板；

3、所述上模板的下端设置有型芯，中模板上设置有产品槽，合模时，型芯贯穿产品槽与下模板连接，并在产品槽内形成封闭的型腔。

4、优选的，所述上模板上设置有第一溢胶槽和第二溢胶槽，所述型芯设置在第一溢胶槽处，所述第二溢胶槽环绕设置在第一溢胶槽外周。

5、优选的，所述型芯的端部设置有环形的第一让位槽，所述第一让位槽与型芯端部圆周形成第一刃口；所述下模板上设置第二让位槽；合模时，第一让位槽对应盖合在第二让位槽上。

6、优选的，所述下模板上设置有第三溢胶槽，所述第三溢胶槽设置在型腔外周。

7、优选的，所述中模板上端设置有第四溢胶槽，所第四溢胶槽环绕产品槽设置，且所述第四溢胶槽与产品槽上端圆周共同形成第二刃口。

8、优选的，所述型芯可设置有多个，对应的产品槽也设置有多个。

9、优选的，所述中模板的两端设置有顶板，所述顶板与硫化设备连接。

10、优选的，所述下模板上设置有导柱，所述导柱上端部贯穿中模板，并与上模板的导孔连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

12、(1)合模时，型芯上的第一刃口可对固态硅胶进行切割，切割后的固态硅胶进入产品槽；而避免了传统的合模时，型芯冲破固态硅胶，使得固态硅胶向型芯外周挤压，进入产品槽的固态硅胶较少，导致缺料情况的发生；

13、(2)上模板上第一溢胶槽和第二溢胶槽的设置，对于作为原料的固态硅胶废料有足够的容纳空间，另外第二溢胶槽上还设置有与模板外部连接的支流槽，进一步避免上模板和中模板之间的硅胶的堆积，而导致毛刺多及毛刺大等情况的产生；

14、(3)在下模板上设置有第三溢胶槽，对型腔内的多余的硅胶进行导流，增加了型腔内硅胶的流动，减少气泡等缺料情况，同时避免了较大毛刺的产生。

技术特征：

1.一种密封圈平板硫化模，其特征在于：包括上端与硫化设备连接的上模板；下端与硫化设备连接的下模板；所述上模板和下模板之间设置有中模板；

2.根据权利要求1所述的一种密封圈平板硫化模，其特征在于：所述上模板上设置有第一溢胶槽和第二溢胶槽，所述型芯设置在第一溢胶槽处，所述第二溢胶槽环绕设置在第一溢胶槽外周。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈平板硫化模，其特征在于：所述型芯的端部设置有环形的第一让位槽，所述第一让位槽与型芯端部圆周形成第一刃口；所述下模板上设置第二让位槽；合模时，第一让位槽对应盖合在第二让位槽上。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈平板硫化模，其特征在于：所述下模板上设置有第三溢胶槽，所述第三溢胶槽设置在型腔外周。

5.根据权利要求2所述的一种密封圈平板硫化模，其特征在于：所述中模板上端设置有第四溢胶槽，所第四溢胶槽环绕产品槽设置，且所述第四溢胶槽与产品槽上端圆周共同形成第二刃口。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈平板硫化模，其特征在于：所述型芯可设置有多个，对应的产品槽也设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈平板硫化模，其特征在于：所述中模板的两端设置有顶板，所述顶板与硫化设备连接。

8.根据权利要求1所述的一种密封圈平板硫化模，其特征在于：所述下模板上设置有导柱，所述导柱上端部贯穿中模板，并与上模板的导孔连接。

技术总结
本技术涉及一种密封圈平板硫化模，包括上端与硫化设备连接的上模板；下端与硫化设备连接的下模板；所述上模板和下模板之间设置有中模板；所述上模板的下端设置有型芯，中模板上设置有产品槽，合模时，型芯贯穿产品槽与下模板连接，并在产品槽内形成封闭的型腔。合模时，型芯上的第一刃口可对固态硅胶进行切割，切割后的固态硅胶进入产品槽；而避免了传统的合模时，型芯冲破固态硅胶，使得固态硅胶向型芯外周挤压，进入产品槽的固态硅胶较少，导致缺料情况的发生。

技术研发人员：封亚青
受保护的技术使用者：苏州美硅电子科技有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15