一种铜带覆膜装置的制作方法

本技术涉及铜带覆膜设备，特别涉及一种铜带覆膜装置。

背景技术：

1、铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，一般情况下铜带开料后可以直接生产使用，但是随着市场产品要求越来越高，部分产品需要在铜带表面覆膜后才能达到使用的最佳效果。

2、现有的铜带覆膜装置，在对铜带覆膜前，没有对铜带上端因切割产生的金属碎屑和飘落的灰尘进行清理，使得铜带覆膜的过程中，会存在部分灰尘和金属碎屑包裹至薄膜之间，进而会影响铜带的覆膜效果，为此，我们提出一种铜带覆膜装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种铜带覆膜装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种铜带覆膜装置，包括装置主体、吸尘组件与扫尘组件，所述装置主体的内部排列安装有传动辊，所述吸尘组件包括装置主体一侧前后端贯穿开设的圆孔，以及前后端圆孔外端分别安装的鼓风机和抽风机，所述吸尘组件还包括抽风机后端连接的排气管，以及排气管底部螺纹连接的过滤箱。

4、优选的，所述鼓风机和抽风机均处于上下端传动辊的中央。

5、优选的，所述扫尘组件包括装置主体内部上下端传动辊之间两侧活动安装的主动清扫辊和从动清扫辊。

6、优选的，所述扫尘组件还包括主动清扫辊和从动清扫辊上端分别固定安装的主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接。

7、优选的，所述扫尘组件还包括装置主体外端安装的对主动清扫辊进行驱动的微型电机，以及装置主体内部底端放置的收集盒。

8、优选的，所述装置主体还包括上端安装的覆膜辊和压辊，以及一侧安装的盖板。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、一种铜带覆膜装置，传动辊上端输送的铜带，可在覆膜前通过鼓风机和抽风机的配合，将铜带上端的切割碎屑和灰尘进行吹落与吸取，进而避免了对后续覆膜的平整性造成影响，可有效提高铜带的覆膜效果；

11、2、一种铜带覆膜装置，铜带输送中两侧对其进行清扫的主动清扫辊和从动清扫辊，能够配合吸尘组件，在吸尘前，对难以吸附的灰尘或碎屑进行清扫，以配合吸尘组件的使用，提高对铜带的清洁效果。

技术特征：

1.一种铜带覆膜装置，包括装置主体(100)、吸尘组件(200)与扫尘组件(300)，所述装置主体(100)的内部排列安装有传动辊(110)，其特征在于，所述吸尘组件(200)包括装置主体(100)一侧前后端贯穿开设的圆孔(210)，以及前后端圆孔(210)外端分别安装的鼓风机(220)和抽风机(230)，所述吸尘组件(200)还包括抽风机(230)后端连接的排气管(240)，以及排气管(240)底部螺纹连接的过滤箱(250)。

2.根据权利要求1所述的一种铜带覆膜装置，其特征在于，所述鼓风机(220)和抽风机(230)均处于上下端传动辊(110)的中央。

3.根据权利要求1所述的一种铜带覆膜装置，其特征在于，所述扫尘组件(300)包括装置主体(100)内部上下端传动辊(110)之间两侧活动安装的主动清扫辊(310)和从动清扫辊(320)。

4.根据权利要求1所述的一种铜带覆膜装置，其特征在于，所述扫尘组件(300)还包括主动清扫辊(310)和从动清扫辊(320)上端分别固定安装的主动齿轮(330)和从动齿轮(340)，且主动齿轮(330)和从动齿轮(340)之间为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜带覆膜装置，其特征在于，所述扫尘组件(300)还包括装置主体(100)外端安装的对主动清扫辊(310)进行驱动的微型电机(350)，以及装置主体(100)内部底端放置的收集盒(360)。

6.根据权利要求1所述的一种铜带覆膜装置，其特征在于，所述装置主体(100)还包括上端安装的覆膜辊(120)和压辊(130)，以及一侧安装的盖板(140)。

技术总结
本技术公开了一种铜带覆膜装置，包括装置主体、吸尘组件与扫尘组件，所述装置主体的内部排列安装有传动辊，所述吸尘组件包括装置主体一侧前后端贯穿开设的圆孔，以及前后端圆孔外端分别安装的鼓风机和抽风机，所述吸尘组件还包括抽风机后端连接的排气管。本技术所述的一种铜带覆膜装置，传动辊上端输送的铜带，可在覆膜前通过鼓风机和抽风机的配合，将铜带上端的切割碎屑和灰尘进行吹落与吸取，进而避免了对后续覆膜的平整性造成影响，可有效提高铜带的覆膜效果，铜带输送中两侧对其进行清扫的主动清扫辊和从动清扫辊，能够配合吸尘组件，在吸尘前，对难以吸附的灰尘或碎屑进行清扫，以配合吸尘组件的使用，提高对铜带的清洁效果。

技术研发人员：袁起立,廖建恒,覃东阳,袁起榆,黄志军
受保护的技术使用者：佛山市顺德区合成大新电工合金有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15