一种橡胶垫片冲压装置的制作方法

本技术涉及橡胶垫片冲压，具体为一种橡胶垫片冲压装置。

背景技术：

1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接加工成各种形状的橡胶垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。

2、在橡胶垫片冲压过程中，需要手动移动橡胶料片进行上料，并在冲压后将冲压成型的橡胶垫片进行手动脱模，脱模后移出冲压区域，冲压操作过程中需要大量的人工作业，费时费力，劳动强度大，且降低了冲压效率，不适用于大批量橡胶垫片的冲压加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶垫片冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶垫片冲压装置，包括基板，所述基板上端的一侧安装有第一送料机构，所述基板上端的另一侧安装有第二送料机构，所述基板上端的中间安装有落料模座，所述落料模座的上方设置有冲压气缸，所述冲压气缸的一端安装有冲压模头，所述基板的后端焊接固定有立板，所述立板的内侧安装有气泵，所述气泵的一端安装有吹气管。

3、其中，所述立板的顶端焊接固定有顶架，且冲压气缸位于顶架的内侧。

4、其中，所述第一送料机构和第二送料机构均包括侧板、上转辊和下转辊。

5、其中，所述侧板的外侧安装有驱动基座。

6、其中，所述第一送料机构与第二送料机构之间放置有橡胶料片。

7、其中，所述橡胶料片位于上转辊与下转辊之间。

8、其中，所述基板上设置有导料座，所述导料座包括倾斜面，且导料座位于落料模座的前方。

9、其中，所述驱动基座的内部安装有电机和啮合齿轮组件。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型在两侧送料机构的驱动下实现橡胶料片的自动上料，气泵在每次落料后工作，通过吹气管进行吹气，依靠气体冲击力将冲压后的橡胶垫片吹出冲压加工区域，实现橡胶料片的自动下料，自动化程度高，减少了人工作业，降低了劳动强度，省时省力，提高了冲压效率，适用于大批量橡胶垫片的冲压加工。

技术特征：

1.一种橡胶垫片冲压装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端的一侧安装有第一送料机构(2)，所述基板(1)上端的另一侧安装有第二送料机构(3)，所述基板(1)上端的中间安装有落料模座(4)，所述落料模座(4)的上方设置有冲压气缸(7)，所述冲压气缸(7)的一端安装有冲压模头(8)，所述基板(1)的后端焊接固定有立板(5)，所述立板(5)的内侧安装有气泵(9)，所述气泵(9)的一端安装有吹气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述立板(5)的顶端焊接固定有顶架(6)，且冲压气缸(7)位于顶架(6)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述第一送料机构(2)和第二送料机构(3)均包括侧板、上转辊(11)和下转辊(12)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述侧板的外侧安装有驱动基座(13)。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述第一送料机构(2)与第二送料机构(3)之间放置有橡胶料片(14)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述橡胶料片(14)位于上转辊(11)与下转辊(12)之间。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述基板(1)上设置有导料座(15)，所述导料座(15)包括倾斜面，且导料座(15)位于落料模座(4)的前方。

8.根据权利要求4所述的一种橡胶垫片冲压装置，其特征在于：所述驱动基座(13)的内部安装有电机和啮合齿轮组件。

技术总结
本技术公开了一种橡胶垫片冲压装置，包括基板，所述基板上端的一侧安装有第一送料机构，所述基板上端的另一侧安装有第二送料机构，所述基板上端的中间安装有落料模座，所述落料模座的上方设置有冲压气缸，所述冲压气缸的一端安装有冲压模头，所述基板的后端焊接固定有立板，所述立板的内侧安装有气泵，所述气泵的一端安装有吹气管；本技术在两侧送料机构的驱动下实现橡胶料片的自动上料，气泵在每次落料后工作，通过吹气管进行吹气，依靠气体冲击力将冲压后的橡胶垫片吹出冲压加工区域，实现橡胶料片的自动下料，自动化程度高，减少了人工作业，降低了劳动强度，省时省力，提高了冲压效率，适用于大批量橡胶垫片的冲压加工。

技术研发人员：关志辉
受保护的技术使用者：珠海市视之高新材料有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15