一种净化器上盖模具型芯结构的制作方法

本技术涉及模具结构，尤其涉及一种净化器上盖模具型芯结构。

背景技术：

1、家用净化器由于体积小，功能强大，内部结构较为复杂，在整个净化器各组成构件中，上盖是对外观、功能都有要求的关键构件。

2、净化器上盖产品塑胶材料为pp料，产品内侧底部区域周圈为整圈的倒扣设计，模具在注塑时无法在动模上直接顶出。传统的模具结构定模部分型芯与模胚a板分开，动模型芯部分分成5块，产品内壁四周设计为斜抽滑块顶出，产品内壁拐角处设计成斜顶顶出结构。

3、通常情况下，模具在注塑生产时容易出现问题的而影响生产的都是活动构件，滑块、斜顶与动模型芯会有反复摩擦，容易出现各运动零件动作不平衡、动作不同步等现像，很难保证注塑生产的稳定性与可靠性。由于模具动模型芯四周有大角度的滑块、斜顶设计，在模具进行注塑生产时有往复运动的零件多，对模具的加工与研配要求非常高。

4、故此，要保证模具在注塑生产过程中的稳定性与可靠性，现有模具型芯结构设计有待于进一步完善。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种净化器上盖模具型芯结构，满足产品内部底部区域周圈倒扣的脱模顶出，提高家用净化器上盖模具型芯结构的稳定性，降低模具的加工制造成本。此设计既减少了模具零件的数量，缩短了模具零件制造成型时间，同时降低模具的加工制造成本和提高了模具品质。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种净化器上盖模具型芯结构，包括定模、定模模胚、动模型芯和模具周圈型芯，所述定模和定模模胚一体成型为原身留型芯，所述动模包括动模型芯，所述动模型芯在四个拐角处一体设置有斜抽滑道，且在斜抽滑道的位置可滑动的安装有斜抽滑块。

3、优选的，所述原身留型芯在四个拐角的位置处均开设有导孔。

4、优选的，所述模具周圈型芯为四个平出滑块，其中左右两侧的平出滑块上均安装有滑块镶件。

5、优选的，每个平出滑块上的所述滑块镶件的数量为两个。

6、优选的，所述原身留型芯上设置有用于配合滑块镶件的镶件凹槽，所述镶件凹槽的数量和安装位于均与滑块镶件适配。

7、优选的，所述动模型芯上还设置有多个用于顶出净化器上盖的顶出推块。

8、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过优化原来的模具型芯结构，缩短了零件的加工制造时间，提高了零件的制造效率，降低了零件的制造成本，保证模具在注塑生产中的稳定性与可靠性，既减少了零件的加工成型时间，同时降低加工成本和提高了零件加工的品质，降低模具制造成本，减少模具在实际注塑生产中的维修概率。

技术特征：

1.一种净化器上盖模具型芯结构，包括定模、定模模胚、动模型芯和模具周圈型芯，其特征在于，所述定模和定模模胚一体成型为原身留型芯(1)，所述动模包括动模型芯(3)，所述动模型芯(3)在四个拐角处一体设置有斜抽滑道(4)，且在斜抽滑道(4)的位置可滑动的安装有斜抽滑块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种净化器上盖模具型芯结构，其特征在于，所述原身留型芯(1)在四个拐角的位置处均开设有导孔(2)。

3.根据权利要求2所述的一种净化器上盖模具型芯结构，其特征在于，所述模具周圈型芯为四个平出滑块(5)，其中左右两侧的平出滑块(5)上均安装有滑块镶件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种净化器上盖模具型芯结构，其特征在于，每个平出滑块(5)上的所述滑块镶件(6)的数量为两个。

5.根据权利要求4所述的一种净化器上盖模具型芯结构，其特征在于，所述原身留型芯(1)上设置有用于配合滑块镶件(6)的镶件凹槽，所述镶件凹槽的数量和安装位于均与滑块镶件(6)适配。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种净化器上盖模具型芯结构，其特征在于，所述动模型芯(3)上还设置有多个用于顶出净化器上盖的顶出推块(8)。

技术总结
本技术公开了一种净化器上盖模具型芯结构，涉及模具结构技术领域，包括定模、定模模胚、动模型芯和模具周圈型芯，所述定模和定模模胚一体成型为原身留型芯，所述动模包括动模型芯，所述动模型芯在四个拐角处一体设置有斜抽滑道，且在斜抽滑道的位置可滑动的安装有斜抽滑块，所述模具周圈型芯为四个平出滑块，其中左右两侧的平出滑块上均安装有滑块镶件，本技术能够满足产品内部底部区域周圈倒扣的脱模顶出，提高家用净化器上盖模具型芯结构的稳定性，降低模具的加工制造成本。此设计既减少了模具零件的数量，缩短了模具零件制造成型时间，同时降低模具的加工制造成本和提高了模具品质。

技术研发人员：杨良,张琳心,陶大成
受保护的技术使用者：河源金三维智造有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/2/25