一种热成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具设备，特别涉及一种热成型模具。

背景技术：

1、热成型是一种板材加热后再压制成各种制品的较特殊的加工方法，目前热成型模具应用广泛。现有热成型模具结构，将原有上模芯分为了固定上模芯和两个活动上模芯三部分，并通过油缸和行程限位块使活动上模芯偏离理论位置一定的距离，成型到底前由油缸推动活动上模芯到成型位置，通过变化的成型间隙来使板料成型，但是该使用新型用此种方式进行热压容易导致出现加工零件卡于下模块上难于取出的问题。

2、公开(公告)号为cn213564322u，公开了一种热成型模具，属于模具技术领域，包括上模座、上模心、油缸安装座、油缸、驱动块、下模心和下模座，上模座的底部表面中央固定设置有上模心。本实用在热压完后，通过往右侧拉动第二把手，第二把手带动横向嵌入杆往右侧移动，使得横向嵌入杆脱离矩形嵌入槽，而在缓冲弹簧回弹力的作用下，使得缓冲弹簧带动升降杆往上移动，升降杆带动嵌入块往上移动，使得嵌入块推动热压完的工件往上移动，从而方便取出热压完的工件，而通过往下拉动第一把手，使得缓冲弹簧再度处于拉伸状态，横向嵌入杆嵌入于矩形嵌入槽内，使得方便固定升降装置的位置，从而达到固定住嵌入块位置的效果，方便再次对工件进行热压。

3、上述方案虽然方便热压工件取出并能通过变化的成型间隙来使板料成型，但是左右两侧活动上模块的调动需要分别对应装配一个油缸进行驱动控制，调动操作运行成本高，而嵌入块对工件的顶推调用需要人员多次拉动升降杆和横向嵌入杆，操作繁琐费力，为此，我们提出一种热成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种热成型模具，通过设置的调整定位单元，解决了左右两侧活动上模块的调动需要分别对应装配一个油缸进行驱动控制，调动操作运行成本高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种热成型模具，包括承载单元和调整制动单元，还包括：

3、调整定位单元，用于模芯组件进行定位调整的调整定位单元固定安装在承载单元上。

4、所述调整定位单元包括承载盒、第一丝杆、托块以及支撑横条，所述承载盒共设有两个并固定设置在承载单元上，所述第一丝杆活动设置在其中一个承载盒内壁上，所述托块共设有四个并等分为两组，其中一组托块与第一丝杆螺纹连接，所述支撑横条固定设置在两个位于同一竖直中心水平面的托块之间，所述第一丝杆活动延伸至承载盒外部的一端固定设置有第一转盘，第一丝杆分别对应与其中两个托块相配合的两段螺纹的旋向呈相反设置。

5、优选地，所述承载单元包括上模座、下模座以及下模芯，并两个承载盒分别位于上模座底端相向两侧表面上，所述下模芯固定设置在下模座顶面中心处。

6、优选地，所述调整定位单元还包括第一导杆、活动上模块以及固定上模块，所述第一导杆固定设置在另一个承载盒内壁上，并第一导杆活动贯穿另外两个托块，所述活动上模块固定设置在支撑横条朝向上模座竖直中心水平面的一侧中心处，所述固定上模块固定设置在上模座底面中心处，活动上模块与支撑横条呈一一对应设置。

7、优选地，所述调整制动单元包括收纳套筒、支撑弹簧、延展套筒以及顶块，所述下模座内部中心处开设有柱形安装槽，并柱形安装槽延伸至下模芯上，所述收纳套筒固定设置在柱形安装槽底面槽壁上，所述支撑弹簧一端固定设置在收纳套筒内部底面，所述延展套筒固定套设在支撑弹簧另一端，所述顶块固定设置在延展套筒顶面。

8、优选地，所述调整制动单元还包括托板、第二丝杆、限位条板以及第二导杆，所述柱形安装槽外侧开设有收纳槽，所述托板一端与延展套筒底端外周面连接并位于收纳套筒上方，所述第二丝杆活动设置在收纳槽上，所述限位条板与第二丝杆螺纹连接并位于托板上方，所述第二导杆固定设置在收纳槽上，并第二导杆活动贯穿限位条板，托板呈“l”字型状，限位条板呈“凸”字型状，第二丝杆活动延伸至下模座外部的一端固定设置有第二转盘。

9、优选地，所述限位条板共设有两个并在下模座横向中心水平面上呈对称设置，第二丝杆分别对应与两个限位条板相配合的两段螺纹的旋向呈相反设置。

10、与现有技术相比，本实用新型一种热成型模具，具有如下有益效果：

11、1.本实用新型中，通过设置调整定位单元，与支撑横条一一对应的两个活动上模块可以和固定上模块形成上模芯整体结构，活动上模块调动通过变化的成型间隙来使板料成型时，通过把持第一转盘可以控制第一丝杆在承载盒上正反转动，与第一丝杆螺纹连接的其中两个托块受力作用相对运动可以通过两个支撑横条带动两个活动上模块在固定上模块相对两侧平移调整实现调动过程，第一导杆可以引导另外两个托块滑动平移配合支撑横条调整并为其提供辅助支撑，设备调动操作简便稳定的同时运行成本低。

12、2.本实用新型中，通过设置调整制动单元，上模座与下模座对接时，位于柱形安装槽内并延伸至下模芯外部的顶块被下压可以带动延展套筒在收纳套筒上下移调整，支撑弹簧随之压缩，两限位条板调动拉开间距可以对跟随延展套筒下移并呈“l”字型状的托板进行避让，通过把持第二转盘控制第二丝杆转动，两个限位条板受力作用相对运动靠近后可以分别平移到两个托板上方，第二导杆可以对限位条板进行引导和定位，延展套筒随之跟随托板得到制动，结束热压后反转第二转盘，两限位条板再次调动拉开，托板失去限制，形变压缩的支撑弹簧失去阻碍即可对延展套筒和顶块进行顶升并配合工件轻松取下，设备稳定配合工件装配拿取且操作简便省力。

技术特征：

1.一种热成型模具，包括承载单元(1)和调整制动单元(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种热成型模具，其特征在于：所述承载单元(1)包括上模座(101)、下模座(102)以及下模芯(103)，并两个承载盒(201)分别位于上模座(101)底端相向两侧表面上，所述下模芯(103)固定设置在下模座(102)顶面中心处。

3.根据权利要求2所述的一种热成型模具，其特征在于：所述调整定位单元(2)还包括第一导杆(205)、活动上模块(206)以及固定上模块(207)，所述第一导杆(205)固定设置在另一个承载盒(201)内壁上，并第一导杆(205)活动贯穿另外两个托块(203)，所述活动上模块(206)固定设置在支撑横条(204)朝向上模座(101)竖直中心水平面的一侧中心处，所述固定上模块(207)固定设置在上模座(101)底面中心处。

4.根据权利要求2所述的一种热成型模具，其特征在于：所述调整制动单元(3)包括收纳套筒(301)、支撑弹簧(302)、延展套筒(303)以及顶块(304)，所述下模座(102)内部中心处开设有柱形安装槽，并柱形安装槽延伸至下模芯(103)上，所述收纳套筒(301)固定设置在柱形安装槽底面槽壁上，所述支撑弹簧(302)一端固定设置在收纳套筒(301)内部底面，所述延展套筒(303)固定套设在支撑弹簧(302)另一端，所述顶块(304)固定设置在延展套筒(303)顶面。

5.根据权利要求4所述的一种热成型模具，其特征在于：所述调整制动单元(3)还包括托板(305)、第二丝杆(306)、限位条板(307)以及第二导杆(308)，所述柱形安装槽外侧开设有收纳槽，所述托板(305)一端与延展套筒(303)底端外周面连接并位于收纳套筒(301)上方，所述第二丝杆(306)活动设置在收纳槽上，所述限位条板(307)与第二丝杆(306)螺纹连接并位于托板(305)上方，所述第二导杆(308)固定设置在收纳槽上，并第二导杆(308)活动贯穿限位条板(307)。

6.根据权利要求5所述的一种热成型模具，其特征在于：所述限位条板(307)共设有两个并在下模座(102)横向中心水平面上呈对称设置。

技术总结
本技术公开了一种热成型模具，涉及成型模具技术领域，包括承载单元和调整制动单元，还包括：调整定位单元，用于模芯组件进行定位调整的调整定位单元固定安装在承载单元上。调整定位单元包括承载盒、第一丝杆、托块以及支撑横条。本技术中，活动上模块调动通过变化的成型间隙来使板料成型时，通过把持第一转盘可以控制第一丝杆在承载盒上正反转动，与第一丝杆螺纹连接的其中两个托块受力作用相对运动可以通过两个支撑横条带动两个活动上模块在固定上模块相对两侧平移调整实现调动过程，第一导杆可以引导另外两个托块滑动平移配合支撑横条调整并为其提供辅助支撑，设备调动操作简便稳定的同时运行成本低。

技术研发人员：顾兆龙,廖良均
受保护的技术使用者：燕龙世润汽车零部件（苏州）有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15